多层次金属硬密封蝶阀系列产品是我公司新开发的长寿命、节能型蝶阀。其结构采用三维偏心原理设计，阀座采用硬软密封兼容的多层次结构，加工*，工艺*。本产品由阀体、蝶板、多层次密封圈、阀杆、传动机构等
主要部件组成。广泛用于冶金、水电、热电、热力、城市给排水、农田排灌等行业，适用介质为煤气、蒸汽、空气、水等，在管道系统中，作截断或连通介质用。

■ *蝶阀电动蝶阀金属密封电动蝶阀硬密封蝶阀产品特点

由于本产品蝶阀采用的是三维偏心原理设计，使密封面的空间运动轨迹达到理想化，密封面相互之间无磨擦、无干涉，加上密封面材料选择得当，从而使蝶阀的密封性、耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性等都得到了可靠的保证。其主要特点如下：

1．开启力矩小，灵活方便，省力节能；

2．采用三维偏心结构，蝶板、阀座密封面加工精度高。蝶板在开启的瞬间，密封面*脱离；蝶板在关闭的过程中几乎无摩擦，关闭轻便。具有越关越紧自锁功能，自密封性能，密封性能稳定可靠；

3．密封副（蝶板密封圈—阀体密封圈）材料为不锈钢，并经特殊处理，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，抗腐蚀、耐磨损、耐高温，使用寿命长；

4．蝶板流线型设计，具有强度高，过流面积大，流阻小，节省能源。

■ *蝶阀电动蝶阀金属密封电动蝶阀硬密封蝶阀执行标准

1．设计、制造按照GB/T12238-89、JB/T8527-97标准执行；

2．阀门试验按照GB/T13927-92、JB/T9092-99标准执行；

3．阀门结构长度按照GB/T12221-2005标准执行；

4．两端法兰尺寸符合GB/T17241.6-1998、GB/T9113.1-2000、GB/T9115.1-2000、JB/T79.1-94标准执行，非标法兰连接尺寸按企业标准；

■ 工作原理

高性能双向金属硬密封蝶阀通过各种驱动装置带动阀轴旋转，通过销轴带动蝶板在90°范围内旋转，使蝶板处于开启或关闭状态，从而达到连通或截断截止的目的。

■ 主要性能规范

公称压力（MPa）	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0
强度试验压力（MPa）	0.9	1.5	2.4	2.75	5.0	9.6	15.0
密封试验压力（MPa）	0.66	1.1	1.76	3.75	4.4	7.04	11.0
气密封试验压力（MPa）	0.6
适用温度	碳钢：-29℃～425℃;球墨铸铁（Q）：-29℃～350℃;铬镍钛钢（R、P）:≤200℃; 铬钼钢（I）：≤550℃ ；铬硅钼钢（II）：≤850℃。
适用介质	碳钢、球墨铸铁(Q)：水、空气、天然气、油品等非腐蚀性或弱腐蚀性介质；铬镍钛钢（R、P）：硝酸类或醋酸类等腐蚀性介质；铬钼钢（Ⅰ）：高温石油等介质；铬硅钼钢（Ⅱ）：高温腐蚀性介质。
驱动方式	蜗轮传动、电动、气动、液动、管网

■ 主要零件材料

零件名称	材料名称
阀体、蝶板	WCB、碳素结构钢、铬镍钛钢、铬钼钢、铬硅钼钢、球墨铸铁
阀座密封圈	不锈钢、6号
阀轴	13Cr、铬镍钛钢、铬钼钢、铬硅钼钢
蝶板密封圈	铬镍钛钢、铬钼钢、铬硅钼钢
填料	柔性石墨、夹织物橡胶

■ 电动装置

电动装置类型：部分回转型，如DQW系列（扬州产），HBC / SMC / QB系列（天津北方）、DQ系列（常州产）等，可由用户。

电源电压：三相380VAC，50HZ。

■ 气动装置

气动装置类型：AG / AW / C系列（四川自贡阿尔法）、TAC系列（天津阀门公司）

电源电压：三相380VAC，50HZ。

■ 型号编制说明

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■ 安装使用及维护说明

1、安装前必须仔细核对阀门的标志、合格证是否符合使用要求，核实应进行清洁处理。

2、蝶阀可安装在设备管道上的任意位置，但有传动装置的，应直立安装，即传动装置必须垂直水平管路的位置。安装位置有利于操作和检验。

3、蝶阀安装时应要使阀体上的指示箭头与管道介质流向*，切不可装反。

4、蝶阀与管道的连接螺栓，安装时应按对角线方向多次拧紧，连接螺栓不得单件一次拧紧，以防受力不均而造成法兰连接处泄漏。

5、开启阀门时要逆时针转动手轮，关闭时要顺时针转动手轮，要按开启、关闭指示标记旋转到位。

6、电动蝶阀出厂时，已将控制机械的启闭行程调好，为防止电源接通方向搞错，用户在*次接通电源前要先手动开半开位置，检查指示盘方向与阀门开启方向是否*。

7、阀门在使用时，如发现故障，应立即停止使用，查明原因并清除故障。

8、阀门的保管：未安装使用的阀门应存放在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放，防止损坏和锈蚀；保管时间较长的阀门，要定期清洗、吹干、涂防锈油；阀门两端应用盲板保护法兰密封面，防止杂质进入内腔。

9、阀门的运输：阀门发运时应包装好，应按合同规定进行包装，包装符合JB2759-80标准的有关规定，保证在运输过程中不损坏和丢失零件。

10、阀门的保修：阀门的投入使用一年内，但不超过发货后18个月，如确因材料缺陷，制造质量、设计不合理以及正常使用中的损坏，经本厂质检部门确认后，在保修期内负责保修。

■ 可能发生的故障及其处理方法

可能发生的故障

原因

解决方法

填料渗漏

1.填料未压紧

2.填料圈数不够

3.填料磨损、老化

1.均匀拧紧填料压盖螺母，压紧填料

2.增加填料

3.更换填料

阀门与管道接处渗漏

1.密封面有损伤或污物

2.垫片失效

3.管法兰压紧里不均或未压紧

1.修复密封面或清理污物

2.更换垫片

内渗漏

1.密封面有杂物

2.密封面受损伤

3.密封圈压板松动

1.清除杂物

2.修复阀座或更换密封圈

3.均匀拧紧压板螺栓

启闭不灵活

1. 密封圈压缩变形过大

2. 执行机构故障

3. 外来物卡阻蝶板

1.均匀调节压板上的螺栓

2.修理或更换执行机构

3.清除外来物,不要损伤密封面

■ 声明

用户有特殊要求时应在定货时声明，我厂可按用户的要求重新进行设计、生产。


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