KA42Y全启封闭式抗硫安全阀-上海洲程阀门制造有限公司

　　产品用途
采用经过抗硫处理的阀体和不锈钢内件组成的防硫化腐蚀的安全阀,广泛应用于天然气,石油,煤气等含H2S和SO2介质的管道及系统上,作为超压保护装置.

产品特点
1、全启式结构，排量大
2、阀瓣处设有反冲盘部件
3、平面结构的阀瓣和阀座易于维修和重新加工
4、整定压力偏差小，可达±3%
5、选用优质的弹簧钢，保证弹簧的寿命和稳定性
6、采用经过抗硫处理的阀体和不锈钢内件组成

执行标准

A21弹簧微启式螺纹安全阀执行标准
设计规范	GB/T 12243
结构长度	GB/T 12221
试验与检验	GB/T 12242
产品标识	GB/T 12220
供货规范	JB/T 7928

产品型号
KA42Y-16C(25,40,64,100)、KA42Y-16P(25P,40P,64P,100P)、KA42Y-16R(25R,40R,64R,100R)、KA42Y-16R3(25R3,40R3,64R3,100R3)

整定压力等级

公称压力(MPa)	整定压力等级
1.6	0.06～0.1	0.1～0.16	0.16～0.25	0.4～0.6	0.6～0.8	0.8～1.0	1.0～1.3	1.3～1.6
2.5	1.3～1.6	1.6～2.0	2.0～2.5
4.0	1.3～1.6	1.6～2.0	2.0～2.5	2.5～3.2	3.2～4.0
6.4	2.5～3.2	3.2～4.0	4.0～5.0	5.0～6.4
10.0	3.2～4.0	4.0～5.0	5.0～6.4	6.4～8.0	8.0～10.0

安全阀选用条件
1、公称通径的选择
安全阀的公称通径应根据被保护系统所必需的排放量来确定。即所选用安全阀的额定排量应大于必需排放量。被保护系统所需的排放量是指系统发生异常超压时为防止过分超压所必需排出的介质量，它是由系统或设备的工作条件、容量以及可能引起超压的原因等因素来决定。
2、材质的确定
安全阀的材质应考虑介质的工作温度、工作压力，介质特性及材料的工艺性、经济性等多种因素。一般情况下用户可根据本公司提供的安全阀样木屮列举的不同型号安全阀的工作温度、压力范围以及使用介质进行选用。对材质有特殊要求时，可在订货时与本公司商定解决。
3、特殊结构安全阀的选用
(1)带散热器安全阀
这种类型安全阀一般是用于介质温度较高的场合，以便于降低弹簧腔室的温度。通常当封闭式安全阀使用温度超过300℃以及开放式安全阀使用温度超过350°C时，应选用带散热器结构安全阀。
(2)波纹管安全阀（背压平衡式安全阀）
对承受附加背压的安全阀，而且其背压变化童超过整定压力10%时，应选用这种安全阀。另外对使用于有腐蚀、有毒介质的安全阀，为防止弹簧及导向机构受介质腐蚀，也应选用波纹管安全阀。
(3)气控蝶型安全阀
对高温高压安全阀，需要人为控制开启压力时，可利用气缸功能操作，应选用气控蝶型安全阀。

性能参数

性能规范
型号		铸钢型 KA42Y-C	304不锈钢型 KA42Y-P	316不锈钢型 KA42-R	316L不锈钢型 KA42Y-R3
口径范围		DN15～DN400
适用温度		350°C	200°C
适用介质		水、蒸汽、油品	腐蚀性介质	腐蚀性介质	腐蚀性介质
材料	1、阀座	2Cr13	CF8	CF8M	CF3M
	2、阀体	WCB抗硫处理	CF8	CF8M	CF3M
	3、调节圈	2Cr13	304SS	316SS	316L
	4、反冲盘	2Cr13	304SS	316SS	316L
	5、阀瓣	2Cr13	304SS	316SS	316L
	6、导向套	2Cr13	304SS	316SS	316L
	7、阀盖	WCB抗硫处理	CF8	CF8M	CF3M
	8、弹簧	50CrVa	50CrVa包覆TEFLON	50CrVa包覆TEFLON	50CrVa包覆TEFLON
	9、阀杆	2Cr13	2Cr13	316SS	316L
	10、调整螺杆	45#钢	2Cr13	2Cr13	2Cr13
	11、保护罩	ZG200	ZG200	ZG200	ZG200
	密封面材料	堆焊Co基硬质合金	堆焊Co基硬质合金	堆焊Co基硬质合金	堆焊Co基硬质合金

主要外形连接尺寸

外形尺寸(mm)
公称压力	公称通径	do	DN'	L	L1	≈H
1.6MPa	20	15	25	110	95	378
	25	16	32	110	95	378
	32	20	40	115	100	378
	40	25	50	120	110	406
	50	32	65	135	120	450
	65	40	80	160	140	520
	80	50	100	170	135	525
	100	65	125	195	175	690
	125	80	150	210	190	780
	150	100	175	255	230	838
	200	125	250	300	260	992
	250	150	300	350	320	1266
	300	220	400	370	350	1283
	350	250	500	500	450	1520
	400	280	500	500	450	1530
2.5MPa	20	15	25	110	95	378
	25	16	32	110	95	378
	32	20	40	115	100	378
	40	25	50	120	110	406
	50	32	65	135	120	450
	65	40	80	160	140	520
	80	50	100	170	135	525
	100	65	125	195	175	690
	125	80	150	210	190	780
	150	100	175	255	230	838
	200	125	250	300	260	992
	250	150	300	350	320	1266
	300	220	400	370	350	1283
4.0MPa	20	15	25	110	95	378
	25	16	32	110	95	378
	32	20	40	115	100	378
	40	25	50	120	110	406
	50	32	65	135	120	450
	65	40	80	160	140	520
	80	50	100	170	135	525
	100	65	125	195	175	690
	125	80	150	210	190	780
	150	100	175	255	230	838
	200	125	250	300	260	992
	250	150	300	350	320	1266
6.4MPa	20	10	25	96	85	264
	25	16	32	110	100	277
	32	20	40	130	110	289
	40	25	50	130	120	319
	50	32	65	135	130	389
	65	40	80	175	160	493
	80	50	100	175	160	483
	100	65	125	195	195	613
	150	100	200	280	265	894
10.0MPa	20	10	25	96	85	264
	25	16	32	110	100	277
	32	20	40	130	110	289
	40	25	50	130	120	319
	50	32	65	135	130	389
	65	32	80	175	160	493
	80	40	100	175	160	483
	100	50	125	195	195	613
	150	80	200	280	265	894

安全阀的安装要求
1、安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。
2、压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。
3、压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的截面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。
4、安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。但在特殊场合为实现不停产，实施安全阀的校验和检修，《锅规》规定可在安全阀与压力容器之间装设截止类阀门。但阀门必须保证全开(加铅封或锁定)，截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。
5、安全阀装设位置，应便于检査和维修，安全阀一般每年至少应校验一次。
警告！安全阀与容器之间装设截止阀必须经审批，制订防范措施。

KA42Y全启封闭式抗硫安全阀
阀门新闻动态：
气动调节阀故障是应如何
一、本方案主要由气动调节阀、电磁阀、定位器、保位阀、单向阀、隔膜泵减压阀、储气罐等组成。其工作原理如下：
　　当控制系统气源故障（失气）时，保位阀（其作用方式与保位阀相反）自动打开，将电磁阀的控制气源撤消，电磁阀的滑阀在弹簧的作用下复位，两个电磁阀中的其中一个排气，另一个进气，单向阀关闭，气源由储气罐中储存的气源向阀门供气，从而实现阀门的全关或全开。全关或全开的转换可通过调整气控换向阀的连接方式实现。
如果要实现阀门保位，加装气动保位阀并改变管路连接，用自锁阀直接控制保位阀，电磁阀、单向阀、储气罐即可。
二、若要实现断气源时，能够保证阀门有若干次的动作，调节阀可采用以下方案：
本方案由储气罐、单向阀、闭锁阀、截止阀等组成。其工作原理如下：
　　当气源故障（失气）时，单向阀关闭，闭锁阀失气，在闭锁阀的滑阀在弹簧的作用下复位，气路换向，断开系统的气源管路，接通储气罐管路，由储气罐向阀门供气，以保证阀门有若干次动作，实现连续控制的目的。由于储气罐的容量有限，且储气罐中的气源压力随着阀门动作不断下降，不可*使用储气罐为阀门供气。
本方案配用储气罐的容量应比一般保护用储气罐的容量大。本方案在断气源时，阀门动作的次数与储气罐的容量有关。
　　对于气动薄膜调节阀的保位方案，还有一个可供参考：气动调节阀在定位器和执行器之间串联保位阀和两位三通电磁阀各一，在断气时用保位阀来保位，在断信号时，用电磁阀来保位，不过，电磁阀必须与定位器进行连锁（在控制程序中设定），即定位器有信号，电磁阀必有电，定位器一旦失信号，电磁阀必须立即断电。
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KA42Y全启封闭式抗硫安全阀
阀门技术资讯：

　　一种高光洁度阀门用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：硫化铁1-1.5、钛粉24-27、纳米碳纤维0.6-0.9、锰1-1.5、TiB23-4、Ta0.3-0.4、氧化钇0.8-1.1、纳米二氧化硅6-8、*kh-5500.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉60-64；本发明阀门材料通过添加纳米二氧化硅，提高了合金的致密性、强度、韧性、硬度、弹性模量和光洁度，防止阀门泄露。

　　一种高光洁度阀门用粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：硫化铁11.5、钛粉2427、纳米碳纤维0.60.9、锰11.5、TiB234、Ta0.30.4、氧化钇0.81.1、纳米二氧化硅68、*kh5500.30.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.53.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸铜溶液3035、润湿助剂23、铁粉6064；所述润湿助剂由下列重量份的原料制成：K2ZrF612、V2O523、纳米银0.81.4、TiN0.40.6、MoO334、纳米云母粉0.60.9、水810、聚乙二醇0.10.2；制备方法为：将聚乙二醇加入水中，搅拌均匀后加入纳米银，搅拌2030分钟，超声分散34分钟，再加入其它剩余成分，在70008000转/分下搅拌1015分钟，超声分散45分钟，在120130℃油浴中搅拌至绝干，粉碎，过80目筛，即得。


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