新型耐低温全氟橡胶
全氟橡胶可用于石油和天然气工业的所有苛刻环境中。应用不同的含氟单体和硫化体系可开发出不同种类的全氟橡胶来满足各种性能要求。由于同时具有优异的耐高温和化学介质性能以及低温密封能力，全氟橡胶可用于某些特殊的石油和天然气密封应用。然而，由于价格因素，从性价比的角度目前也会考虑其它密封解决方案，如聚四氟乙烯密封件。不过，我们还需要考虑的因素如耐挤压和快速气体减压等性能。工程师们也正在寻找能够满足技术要求日益增加的相关密封材料。
全氟橡胶可根据单体的成分和硫化体系来区分，从而设计成具有不同性能的全氟橡胶牌号。聚合时单体的成分和合成序列能够*地改变橡胶低温密封能力，同时在不考虑氟含量的情况下硫化体系对于其耐热和耐化学介质性能也有很大影响。
过去十几年用于生产全氟橡胶的常用单体为四氟乙烯（TFE）和全氟甲基乙烯基醚（PMVE），其玻璃转化温度（Tg）一般只能达到0℃。后来应用其它种类的全氟单体可降低玻璃转化温度至17℃。zui近开发出的新全氟单体可将玻璃转化温度降低至-30℃，并同时可保持所需的耐化学介质性能。由于石油和天然气工业化的勘探和生产，低温密封能力成为一个重要的设计依据，工程师们可以利用低温全氟橡胶来满足低温密封的要求。
全氟橡胶在石油和天然气行业中的应用聚合技术的改善促使过氧化物硫化的全氟橡胶成为石油和天然气领域中*的橡胶类型，在此领域要求橡胶具有*的耐化学介质性能和优良的密封性能。*，三嗪和双酚硫化的全氟橡胶对于含有胺和水的混合介质非常敏感，然而过氧化物硫化的全氟橡胶具有很好的耐胺类介质、酸性气体及水等介质性能。
由于工作环境的多样性以及油井所抽取的各种流体介质，石油和天然气行业面对越来越多的技术难题。挪威和地中海地区的液化天然气项目要求地面设备能够在低温环境中运行。许多方法可以将抽出的液体分成三种相态：油、气和水，由于考虑到下游的运输和加工还需净化处理等工序。例如：用于气体脱硫的胺处理单元要求密封件具有耐强腐蚀性胺类物质，这些胺类物质诸如乙醇胺（DEA）和N-甲基-乙醇胺（MDEA）可用于去除CO（2）和H（2）S气体。
为了防止混入含水合物和气体运输中的腐蚀而采用的注射甲醇是另一种方法，此种方法要求密封件需要同时具有优良的耐化学介质和低温性能。在低温条件下甲醇比二乙二醇更为适用。水处理装置需要使用化学试剂，从而保证处理过的水可循环注入，以减少水的使用量。其中使用的密封件需要具有综合的耐化学介质性能，可减少不必要的检修和停机时间。
对于井下应用，钻井和完井工具在使用之前暴露在寒冷环境中，如果地表温度足够低，当放置井下时密封件不能快速充分恢复。在某些应用中这种初期的泄漏会降低工具的使用功能从而引起操作上的问题。另外一个非常重要的需要考虑的因素是：在油田的开采生产周期中，根据油井功能的不同（生产或注射），钻井和完井设备会遇到一系列的化学物质，如甲酸、胺类物质、水蒸气和碳氢化合物。油井持续稳定的运行需要密封件具有宽广的工作温度范围和耐各种化学介质性能。
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