石化罐氮封系统  电动石化罐氮封系统  高温石化罐氮封系统  手动石化罐氮封系统  电动石化罐氮封系统  石化罐氮封系统的尺寸 石化罐氮封系统的优点  石化罐氮封系统的尺寸  石化罐氮封系统的性能  石化罐氮封系统的特点 石化罐氮封系统的要求

SH石化罐氮封系统 概述

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的储罐氮封系统，其中所述的储罐顶上还设有油气回收管线，该油气回收管线上沿油气流向依次设有第三手阀和第二切断阀，该第二切断阀接收控制系统的命令，且在控制系统中设有开关压力值。主要由负压防止罐、正压防止罐、气液分离罐和PCV阀组成。正负压防止罐中装着密封油，两者都有一个漏斗，一根插入管，不同的是负压防止罐中的插入管为放空管，一端与大气相连，另一端一般插入液下50mm（此处液压约为800*10*0.05=0.4kpa）；正压防止罐的插入管一端与系统相连，另一端一般插入液下150mm，工序中的插入深度基本为150mm（此处液压约为800*10*0.15=1.2kpa）。

特别是当装卸罐时，罐内压力一直变动，使得阀门一直在不停的开启和关闭，造成阀门寿命缩短。自力式调节阀和氮封阀二者控制精度较低，且出现故障时，在控制室内无法远程发现。调节阀方案一般为分程控制，注入氮气管线和排气管线上各设置1个调节阀，此方案比较浪费氮气。在实际生产中，罐顶部的压力安全值是一个范围，一般在0.2～0.7KPa都为允许压力波动范围。

PCV阀，即自力式压力调节阀，其有正压和背压两种形式，区别为正压阀的取压点靠近氮气补充端，背压阀的取压点靠近系统端，而通常采用背压式，工序的设定值一般为0.5kpa。在补气时，若气源为7kg的氮气，PVC阀可将其先转到1kg，再转到0.5kpa，方往系统里输送；若为1kg，则直接转到0.5kpa，再往系统输送；若气源压力达不到要求值，PVC阀自动关闭。
以P表示：系统压力值减常压值。当P值大于1.2kpa时，系统压力会克服正压防止罐插入管液位以下管段进行泄压，也就是我们平常看到的正压罐鼓泡现象，鼓出的气体中可能带有物料和部分密封油，它们会在气液分离罐内得到分离，气相顺着气液分离罐上方管线排出，液相可通过罐的下方连通管线返回正压防止罐内。

综合现场调查、检测分析相关资料，本项目试运行期间所采取的各项防毒、防噪声、防高温等职业病危害防护设施基本满足国家和地方对职业病防治方面法律、法规、标准的要求。在正常生产情况下，落实本报告中提出的补充措施和建议，能够符合国家和地方对职业病防治方面法律、法规、标准的要求。

1 在同一罐组内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐；当单罐容积小于或等于1000m3时，火灾危险性类别不同的储罐也可同组布置；

    2 沸溢性液体的储罐不应与非沸溢性液体储罐同组布置；

    3 可燃液体的压力储罐可与液化烃的全压力储罐同组布置；

    4 可燃液体的低压储罐可与常压储罐同组布置。

    5 轻、重污油储罐宜同组独立布置。