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J61Y压力自密封截止阀​产品说明：

       自密封截止阀，包括阀体，阀体内设有进液腔和出液腔，阀体内设有隔板，隔板上设有将进液腔和出液腔连通的连通孔，阀体上连接有阀盖，阀盖上螺接有阀轴，阀轴伸入出液腔且其端部连接有阀板，阀板的外表面上包覆有弹性密封层，所述阀板密封端面上的弹性密封层与连通孔的端面接触配合后可形成实现轴向密封的轴向密封副；所述阀板密封端面上的弹性密封层与连通孔的孔壁接触配合后可形成具有径向自密封效果的径向密封副。该截止阀结构简单，具有轴向密封和径向密封双重效果，关闭时不需较大压力就可不造成渗漏或泄漏。申弘阀门生产​与其他截止阀产品相比的特点是高温高压，*的自密封设计，压力越高，密封越可靠。由于性能技术特性、工况的特殊使产品也形成了其他产品所替代不了的特点本实用新型属于阀门领域，特别是关于一种截止阀。本实用新型适用于石油、化工、电力等高压介质工况。

采用上述技术方案，利用液体介质本身的压力来达到密封的目的，压力愈大，产生的密封力也愈大，密封也愈可靠，使其成为高压自紧式的密封截止阀；在高压下的温度与压力有波动时，密封性能良好，密封可靠，与强制密封相比，不需要很大的螺栓预紧力，中法兰尺寸小，重量轻，结构紧凑
背景技术
截止阀广泛使用于石油、化工、电力等行业的介质输送管道，一般由阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖、传动装置等组成，阀座固定安装在阀体进出口通道之间，阀杆下端与阀瓣下端连接，阀杆上端与传动装置连接。为了减小阀门关闭时的力矩，阀体一般采用上进下出结构，即阀体进口通道位于阀座上侧，出口通道位于阀座下侧。其主要缺点是阀瓣开启时，进口通道介质压力作用在阀瓣背面，使阀门开启力矩较大。
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种开启和关闭力矩都很小的压力自密封截止阀。本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖、支架、传动装置，阀座固定安装在阀体进出口通道之间，阀瓣下端面与阀座之间具有相互配合的硬质合金锥形密封面，阀杆下端与阀瓣之间采用安装环连接，阀杆上端与传动装置连接，阀体采用上进下出结构；主要是阀杆下端面与阀瓣背面之间构成泄压阀，该泄压阀由阀杆下端面的圆锥形密封面与阀瓣中心所制的泄压孔上端口的圆锥形密封面相互配合构成，安装环的下环面与阀杆下端的安装凸肩之间具有轴向间隙，阀瓣背面制有连通阀杆安装孔与阀体进口通道的引压孔。

支架上制有开度指示窗口，在开度指示窗口内侧的阀杆上固定安装开度指示块，该开度指示块动配合嵌装于开度指示窗口内，构成阀杆防转导向装置。本实用新型的优点是在阀杆与阀瓣之间设置泄压阀，在阀门开启时首先提升阀杆开启泄压阀，将阀体进口介质通过引压孔、泄压阀泄放，再由阀杆带动阀瓣提升开启，阀门开启力矩小。

锻钢截止阀应用规范
1、设计制造：按ANSI B16.34;API602 

2、连接端尺寸

 (1)承插孔尺寸按ANSI B16.11,JIS B2306   (2)螺纹端尺寸按ANSI B1.20.1:BS21:JIS BO203:S107/1  

3、阀门检验和试验：按API 598

4、材料:按AIS/ASTM的规定

5、结构特征：P.S;OS&Y;L.B 

6、主体材料：A105；F5；F11；F22；304；304L；316；316L；LF2等

产品特点：

1、阀门中腔采用压力自紧式密封结构，内腔压力越高密封性能越好。

2、支管两端为对焊连接，适应不同的接管要求。

3、耐磨、耐高温，抗擦伤性能好、使用寿命长。

4、阀盖填料函尝试合理,填料加缓蚀剂,密封可靠,开关平稳。

5、阀门具有上密封结构,保证阀门开启运行时阀杆处不会外漏。

6、电动截止阀的开启和关闭由电动装置来控制，电动装置分别配有电机、减速器、转矩控制机构，现场操作机构，手动、电动切换机构。除就地操作外，还可进行远距离操作。

 标准规范：

设计制造标准：ASME B16.34、E101
结构长度标准：GB/T 12221-2005
连接法兰标准：GB/T 9113
压力温度等级：GB/T 12224-2005
试验检验标准：GB/T 13927-2008

 产品主要零部件材料：

自密封截止阀的优点
1、结构简单，制造和维护比较方便。 
2、工作行程小，启闭时间短。 
3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
自密封截止阀的缺点
1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。 
2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。 
3、调节性能较差。