轨道球阀
一、结构特点
1、 启闭无磨损:球体偏离阀座后再转动,消除了密封副面的磨损,解决了传统球阀阀座和球体密封面始终磨损的问题。
2、 扭矩操作:除非特大尺寸,均可配小手轮,并不需齿轮箱,因阀座与球阀密封面无摩擦,故阀杆转动特别轻松容易。
3、 单阀座设计:阀门的静态单阀座设置能保障双向零泄漏,避免了双阀座阀门内腔压力升高的问题。
4、 抗磨的球体硬密封面:球体堆焊了一层硬质合金,抛光密封面,能满足在非常苛刻场合下的密封性能。
5、 自清洗:当球体倾离阀座时,流体沿密封面360度将一些外来杂物冲洗干净,以防影响密封性能。
6、 顶装设计:在系统卸压后,无需拆下整个阀体就可以进行检查和维修。
7、 阀座金属密封面保护:增强四氟弹性材料被嵌于金属座中,阀座金属密封面受到良好保护。
二、工作原理
轨道球阀的开启
1、在关闭位置时,球体受阀杆的机械施压作用,紧压在阀座上。当逆时针方向转动手轮时,阀杆向上运动其阀杆底部的角形平面使球体密封面倾离阀座,阀杆继续提升并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用,使球体开始无摩擦旋转90度,直至阀杆提升到极限位置,球体通孔对准阀门通道。
球阀的关闭
2、关闭时,顺时针方向转动手轮,阀杆下移,并使球体开始旋转,继续转动手轮,阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导向销作用,使阀杆和球体同时旋转90度,在快要关闭时,球体已与阀座无接触的情况下旋转90度,阀杆继续下移,球体摆动,压紧阀座,使阀座内密封球面产生弹性变形,与球体密封球面紧密配合,从而保证安全、可靠的零泄漏。
三、执行标准
1、设计和制造:GB/T12237-1989: API608
2、检验和试验:GB/13927-1992 : API598
3、法兰连接:JB/79.1~2-1994: ASME/ANSI B16.5
4、结构长度:GB/T12221-1989: GB/T15188.1-1994: ASME/ANSI B16.10
四、压力试验
公称压力PN | 常温zui大工作压力 | 壳体试验压力 | 气密封试验压力 | 高压密封试验压力 |
1.6 | 1.6 | 2.4 | 0.6 | 1.76 |
2.5 | 2.5 | 3.8 | 0.6 | 2.75 |
4 | 4 | 6 | 0.6 | 4.4 |
6.4 | 6.4 | 9.6 | 0.6 | 7.1 |
10 | 10 | 15 | 0.6 | 11 |
16 | 16 | 24 | 0.6 | 17.6 |
20 | 20 | 30 | 0.6 | 22 |
25 | 25 | 37.5 | 0.6 | 27.5 |
壳体材料 | 阀座材料 | 适用温度 | 适用介质 |
碳钢C型 | PTFE+不锈钢 | ≤150℃ | 水、蒸汽、油品等 |
不锈钢 | ≤425℃ |
铬镍钛钢P型 | PTFE+不锈钢 | ≤150℃ | 硝酸类 |
不锈钢 | ≤200℃ |
铬镍钼钛钢R型 | PTFE+不锈钢 | ≤150℃ | 醋酸类 |
不锈钢 | ≤200℃ |
铬镍钼钛钢I型 | 硬质合金 | ≤550℃ | 蒸汽、冶炼、能源等 |