一、启动前检查确认

1、检查确认所有紧固件连接可靠，设备本体及附属管线上表齐全好用。

2、确认冷却水系统畅通无误。

3、检查齿轮箱是否注入规定牌号的润滑油（一般高速泵用LO油为的，大部分为ShellQC×RONII），而且确认油位正常，在油视镜2/3处。

4、工艺流程按要求设定完成

二、启动

1、全开泵入口阀，打开泵盖上的排放阀或密封孔将泵腔内和密封腔内的气体排尽，待气排尽后，关闭排气阀。

2、点动机泵，观察泵是否有异常的振动和声音，同时确认油压上升和旋转方向，油压是否达到规定LO油压，要求压力≥0.2MPa。如果点动油压不上升时，就要检查LO系统。

3、对于有zui小回流线的高速泵，应全开zui小回流线阀。

4、微开排出阀，启动泵，检查泵的振动、声音、电机的电流值、配管的振动及出口压力、润滑油压力。（通过调节出口阀来调节计量泵的出口流量，在调节出口流量的时候，注意电流变化。）

5、待油温上升到60℃，调节冷却水，使齿轮箱油温保持在60～90℃之间。

三、停泵

1、切断电源，关闭出口阀

2、关闭油冷却器和机械密封冲洗水

3、排放泵腔和系统中的介质

四、注意事项和检查工作

1、高速泵在启动前必须在油过滤器和油冷却器内注满LO

2、不得用入口阀来调节流量

3、在调节流量过程中，切勿使电机过载

4、要经常地观察和记录泵的流量、进出口是否稳定与正常

5、电机电流、温度及各项仪表指示是否符合设计要求

6、变速箱内油位必须在看窗的2/3处，齿轮箱温度在60～90℃之间，油压维持在0.2～0.5MPa之间

7、泵运转平稳，无异常声音，振动值（双振幅）在0.03mm以下

8、检查静密封无泄漏，密封口处机械密封的泄漏量应在0～2滴/分之内