对于制冷热泵厂家，换热器的设计、加工制造已变得非常重要，特别是无压缩机设计生产能力的厂家，换热器已成为进步机组性能、降低机组加工本钱的重要对象。对于高温热泵而言，由于其蒸发温度和冷凝温度之差一般大于普通热泵，导致其循环效率低于普通热泵，这就更需要对高温热泵换热器进行优化设计，zui大可能地进步COP。
优化设计方法是一项重要的研究工作
在实际热泵机组设计开发过程中，无论是具有换热器设计生产能力还是直接购进换热器的企业，基本都采取以下做法。首先根据设计工况，确定换热器型号，设计加工或购进换热器；将压缩机、换热器、节流机构和其它部件组装成整机；然后进行整机性能测试；若机组性能达到设计目标，则整个开发过程结束，若机组性能达不到预期目标，则更换某一部件重复上述过程。由于上述方法缺乏对换热器的优化设计过程，通常低效、耗时、且很难达到理想的系统性能。因此，面向厂家热泵或制冷机组设计阶段，按需提出合适的换热器优化设计方法是一项重要的研究工作。
换热器的结构形式与换热面积均对机组性能有着不同程度的影响。由于管壳式换热器长径比的限制，出现了同一换热面积对应多个换热器型号的情况，在满足相同的设计制热量（或制冷量）的条件下，不同型号的冷凝器（蒸发器）由于换热管布置方式不同，其对应的换热面积，长径比及系统性能参数值（制热系数COP，水侧阻力等）有着一定差别。所以，在一定换热面积范围内，如何选择换热器型号使得系统性能参数达到综合*，是一个值得考虑的题目。在此基础上，对应优化的换热器型号，再进行换热器面积的优化设计工作。
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