产品展示
【简单介绍】
【详细说明】
AY型单两级离心油泵的详细描述:
概述
AY型流程泵系列,是在老Y型系列基础上进行改造并重新设计的。它是为满足现代化建设的需要,尽快地适应以节能为中心的设备更新换代而开发的新产品。产品具有下列特点:
1.轴承体部件将原Y型流程泵35,50,60轴承体分别用45,55,70轴承体,提高了可靠性。
2.水力过流部件采用了高效节能的水力模,平均比老Y型流程泵的效率高5-8%。
3.为了保持继承性,AY型流程泵的结构型式,安装尺寸、性能参数范围、材料等级均保持与Y型流程泵相同,便于老装置的更新改造。
4.零部件通用化程度高,通标件为几个系列产品共用。
5.选材精炼,主体以Ⅱ、Ⅲ类材料为主。轴承体等零件增加为铸铁、铸钢两种,为寒冷地区、露天使用、船用等提供了有利条件。
6.轴承有空气冷、风扇冷、水冷二种。根据泵的不同使用温度选用。其中风扇冷尤为适用于缺水或水质差地区。
AY型流程泵系列计27个品种,其性能范围:
流量:Q=4.9~500m3/h
扬程:H=3~630m
使用温度:t=-45℃~+420℃
AY型流程泵可用在石油精制,石油化工和化学工业及其它地方输送不含固体颗粒的石油、液化石油气和其它介质。更适用于输送易燃、易爆或有毒的高温高压液体。
型号说明
50AYⅡ60×2B 150AYⅢ67×9 250AYSII150C
50、150、250-吸入口直径(mm)
A-*次改造设计
Y-离心流程泵
S-*级叶轮为双吸
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ-泵过流部份零件材料代号
Ⅰ类为HT250,Ⅱ类为ZG230-450,Ⅲ类为ZG1Cr13Ni
60、67、150-泵单级扬程(m)
2、9-泵级数
B、C-叶轮切割次数,顺序以A,B,C……表示。
型谱图
结构特征
AY型流程泵分为单级单吸和两级单吸,单级双吸悬臂式,单级双吸和两级双吸两端支承式,两级单吸两端支承式,多级单吸两端支承式等七种,结构型式如图一至图七。
壳体径向剖分,其安装方式为水平中心线支承。特别适用于输送高温高压以及易燃易爆或有毒的液体,泵的吸入口法兰和排出口法兰均铸在泵体上,且均垂直朝上。轴封腔(填料函)和泵盖是铸成一体的,它可以装填料密封及机械密封。轴承腔外面有可供选择的水冷夹套,水冷腔的配备必须是特别提出要求或当输送介质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过120℃时用。
叶轮为整体铸造,且经平衡。泵的轴向力对于单两级泵主要靠叶轮平衡孔来平衡。对于多级泵是靠平衡盘、平衡鼓和推力轴承来平衡。
轴承体装有一套径向球轴承和一组背靠背安装的推力球轴承。而65AY至150AY多级泵则采用滑动轴承,其轴瓦采用甩油环稀油润滑。单两级泵轴承体外表面铸有散热片,可为空气冷却(t<120℃),还可选用风扇冷却(t=120℃-260℃)和水冷却(t=260℃-420℃)。
为了泵检修时不必拆卸吸入或吐出管路就很容易的拆出叶轮、轴、轴承、轴封等零部件,AY型流程泵采用挠性膜片式加长联轴器部件。
结构图(一)
单级单吸悬臂式
结构图(二)
两级单吸悬臂式
结构图(三)
单级双吸悬臂式
结构图(四)
两级单吸两端支承式
结构图(五)
单级双吸两端支承式
结构图(六)
两级双吸两端支承式
转向
从原动机往泵看为逆时针旋转。
过流部件材料表
根据使用条件不同,泵的主要零部件材料分为三类,详见下表:
泵的管路系统
1.冷却水是根据泵的输送温度和使用要求,对泵的轴封腔、轴承或泵支架进行冷却。水量每一支管路建议为0.3-0.7m3/h。
2.密封冲洗是根据泵输送介质及其温度、压力等工作条件不同而不同,每个泵腔的封液量如下标,內供和外供均可:
密封液的压力一般要高于密封腔的压力0.07-0.1MPa,如果输送介质属于易汽化的,则应高于汽化压力0.175-0.2MPa。
3.蒸气管路是当输送介质温度降低而易析出结晶时配备,其压力为0.1MPa左右。
订货须知
1、根据使用条件决定泵的规格、材料、轴封形式及电动机。订货时应指出流量、扬程、吸入压力、NPSHa、选用材料、介质的名称、密度及温度等。
2、配用特殊电动机时,要指出防爆等级、功率及电压、频率等。
3、若选用机械密封,订货时应提出其类型和冲洗方式。
4、本样本内所列性能参数,用户可在其范围内任选,叶轮类型或性能参数。
概述
AY型流程泵系列,是在老Y型系列基础上进行改造并重新设计的。它是为满足现代化建设的需要,尽快地适应以节能为中心的设备更新换代而开发的新产品。产品具有下列特点:
1.轴承体部件将原Y型流程泵35,50,60轴承体分别用45,55,70轴承体,提高了可靠性。
2.水力过流部件采用了高效节能的水力模,平均比老Y型流程泵的效率高5-8%。
3.为了保持继承性,AY型流程泵的结构型式,安装尺寸、性能参数范围、材料等级均保持与Y型流程泵相同,便于老装置的更新改造。
4.零部件通用化程度高,通标件为几个系列产品共用。
5.选材精炼,主体以Ⅱ、Ⅲ类材料为主。轴承体等零件增加为铸铁、铸钢两种,为寒冷地区、露天使用、船用等提供了有利条件。
6.轴承有空气冷、风扇冷、水冷二种。根据泵的不同使用温度选用。其中风扇冷尤为适用于缺水或水质差地区。
AY型流程泵系列计27个品种,其性能范围:
流量:Q=4.9~500m3/h
扬程:H=3~630m
使用温度:t=-45℃~+420℃
AY型流程泵可用在石油精制,石油化工和化学工业及其它地方输送不含固体颗粒的石油、液化石油气和其它介质。更适用于输送易燃、易爆或有毒的高温高压液体。
型号说明
50AYⅡ60×2B 150AYⅢ67×9 250AYSII150C
50、150、250-吸入口直径(mm)
A-*次改造设计
Y-离心流程泵
S-*级叶轮为双吸
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ-泵过流部份零件材料代号
Ⅰ类为HT250,Ⅱ类为ZG230-450,Ⅲ类为ZG1Cr13Ni
60、67、150-泵单级扬程(m)
2、9-泵级数
B、C-叶轮切割次数,顺序以A,B,C……表示。
型谱图
结构特征
AY型流程泵分为单级单吸和两级单吸,单级双吸悬臂式,单级双吸和两级双吸两端支承式,两级单吸两端支承式,多级单吸两端支承式等七种,结构型式如图一至图七。
壳体径向剖分,其安装方式为水平中心线支承。特别适用于输送高温高压以及易燃易爆或有毒的液体,泵的吸入口法兰和排出口法兰均铸在泵体上,且均垂直朝上。轴封腔(填料函)和泵盖是铸成一体的,它可以装填料密封及机械密封。轴承腔外面有可供选择的水冷夹套,水冷腔的配备必须是特别提出要求或当输送介质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过120℃时用。
叶轮为整体铸造,且经平衡。泵的轴向力对于单两级泵主要靠叶轮平衡孔来平衡。对于多级泵是靠平衡盘、平衡鼓和推力轴承来平衡。
轴承体装有一套径向球轴承和一组背靠背安装的推力球轴承。而65AY至150AY多级泵则采用滑动轴承,其轴瓦采用甩油环稀油润滑。单两级泵轴承体外表面铸有散热片,可为空气冷却(t<120℃),还可选用风扇冷却(t=120℃-260℃)和水冷却(t=260℃-420℃)。
为了泵检修时不必拆卸吸入或吐出管路就很容易的拆出叶轮、轴、轴承、轴封等零部件,AY型流程泵采用挠性膜片式加长联轴器部件。
结构图(一)
单级单吸悬臂式
| ||||||||
1 | 叶轮螺母 | 6 | 泵盖 | 11 | 推力球轴承 | 16 | 填料密封 |
2 | 叶轮密封环 | 7 | 机械密封部件 | 12 | 轴承悬架部件 | 17 | 水冷腔盖 |
3 | 壳体密封环 | 8 | 轴 | 13 | 防尘盘 | 18 | 喉部衬套 |
4 | 叶轮 | 9 | 定位杆 | 14 | 风扇 | 19 | 垫 |
5 | 泵体 | 10 | 甩油环 | 15 | 径向球轴承 |
结构图(二)
两级单吸悬臂式
| ||||||||
![]() |
1 | 叶轮螺母 | 6 | 泵体 | 11 | 定位杆 | 16 | 风扇 |
2 | 前泵盖 | 7 | 一级叶轮 | 12 | 轴承悬架部件 | 17 | 填料密封 |
3 | 二级叶轮 | 8 | 水冷腔盖 | 13 | 甩油环 | 18 | 泵盖 |
4 | 壳体密封环 | 9 | 机械密封部件 | 14 | 推力球轴承 | 19 | 喉部衬套 |
5 | 叶轮密封环 | 10 | 径向球轴承 | 15 | 轴 |
结构图(三)
单级双吸悬臂式
| ||||
![]() |
1 | 叶轮螺母 | 6 | 泵盖 | 11 | 推力球轴承 | 16 | 填料密封 |
2 | 叶轮密封环 | 7 | 机械密封部件 | 12 | 轴承悬架部件 | 17 | 水冷腔盖 |
3 | 壳体密封环 | 8 | 轴 | 13 | 防尘盘 | 18 | 喉部衬套 |
4 | 叶轮 | 9 | 定位杆 | 14 | 风扇 | 19 | 垫 |
5 | 泵体 | 10 | 甩油环 | 15 | 径向球轴承 |
结构图(四)
两级单吸两端支承式
| ||||
![]() |
1 | 轴 | 5 | 叶轮密封环 | 9 | 泵盖 | 13 | 卸压套 |
2 | 径向球轴承 | 6 | 壳体密封环 | 10 | 平衡管部件 | 14 | 隔板 |
3 | 机械密封部件 | 7 | 一级叶轮 | 11 | 推力球轴承 | 15 | 填料密封 |
4 | 泵体 | 8 | 二级叶轮 | 12 | 风扇 | 16 | 托架 |
结构图(五)
单级双吸两端支承式
| ||||
1 | 轴 | 6 | 叶轮密封环 | 11 | 泵盖 | 16 | 填料密封 |
2 | 滚动轴承乙部件 | 7 | 壳体密封环 | 12 | 水冷腔盖 | 17 | 托架 |
3 | 机械密封部件 | 8 | 叶轮 | 13 | 滚动轴承甲部件 | ||
4 | 泵盖 | 9 | 挡套 | 14 | 风扇 | ||
5 | 泵体 | 10 | 喉部衬套 | 15 | 泵支架 |
结构图(六)
两级双吸两端支承式
| ||||
1 | 轴 | 6 | 叶轮密封环 | 11 | 级间衬套 | 16 | 风扇 |
2 | 滚动轴承乙部件 | 7 | 壳体密封环 | 12 | 二级叶轮 | 17 | 填料密封 |
3 | 机械密封部件 | 8 | 一级叶轮 | 13 | 泵盖 | 18 | 泵支架 |
4 | 泵盖 | 9 | 定位螺钉 | 14 | 水冷腔盖 | 19 | 喉部衬套 |
5 | 泵体 | 10 | 级间轴套 | 15 | 滚动轴承甲部件 | 20 | 托架 |
转向
从原动机往泵看为逆时针旋转。
过流部件材料表
根据使用条件不同,泵的主要零部件材料分为三类,详见下表:
材料类别 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | |
使用温度 | -20℃~+150℃ | -45℃~+420℃ | -45℃~+420℃ | |
零件名称 | 壳体(体、盖) | HT250 | ZG230-450 | ZG1Cr13Ni |
叶轮 | HT250 | ZG230-450 | ZG1Cr13Ni | |
轴 | 45 | 35CrMo | 3Cr13 | |
壳体密封环 | HT250 | HT250 | ZG1Cr13MoS | |
叶轮密封环 | QT500-7 | QT500-7 | 3Cr13 | |
机械密封轴套 | 3Cr13 | 3Cr13 | 3Cr13 |
泵的管路系统
1.冷却水是根据泵的输送温度和使用要求,对泵的轴封腔、轴承或泵支架进行冷却。水量每一支管路建议为0.3-0.7m3/h。
2.密封冲洗是根据泵输送介质及其温度、压力等工作条件不同而不同,每个泵腔的封液量如下标,內供和外供均可:
密封名义直径 | 13-47 | 48-59 | 60-84 | 85-95 | 96-133 |
平均封液量(m3/h) | 0.18 | 0.24 | 0.36 | 0.48 | 0.66 |
密封液的压力一般要高于密封腔的压力0.07-0.1MPa,如果输送介质属于易汽化的,则应高于汽化压力0.175-0.2MPa。
3.蒸气管路是当输送介质温度降低而易析出结晶时配备,其压力为0.1MPa左右。
订货须知
1、根据使用条件决定泵的规格、材料、轴封形式及电动机。订货时应指出流量、扬程、吸入压力、NPSHa、选用材料、介质的名称、密度及温度等。
2、配用特殊电动机时,要指出防爆等级、功率及电压、频率等。
3、若选用机械密封,订货时应提出其类型和冲洗方式。
4、本样本内所列性能参数,用户可在其范围内任选,叶轮类型或性能参数。
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