UHB-ZK砂浆泵系列

UHB-ZK型料浆泵（又名：脱硫泵、砂浆泵、渣浆泵、压滤泵）

一、设计特点：UHB-ZK系列泵属于单级单吸悬臂式离心泵，过流部件采用钢衬超高分子量聚乙（UHMWPE）。该材料是目前上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其zui突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性（尤其是耐低温冲击），抗蠕变性（耐环境应力开裂）和*的耐腐蚀性。
该泵显著特点是：多功能，即一种泵能适应各种不同的工况，如输送酸、碱性清夜或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各种稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。
UHB-ZK-A系列耐腐耐磨泵是UHB-ZK-A系列泵的改进型产品，采用渐开线涡壳，其显著特点是效率、耐腐性，抗蠕变性均有所提高。
（一） 主要技术性能简述
1.型号：UHB-ZK-A系列耐腐耐磨泵
2.结构与特点：
（1）耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清夜料浆均适用。
（2）泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬层厚8～20mm，该泵应用了龟甲网衬里技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。
（3）叶轮分半开式，闭式两种，可根据介质状况任选。
（4）密封：K型动力密封，G3型机械密封。
3.适用介质：浓度75%以下硫酸，30%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。
4.主要技术参数：使用温度-20℃～80℃（对特殊要求、使用改性材质，可提高到105℃）, 进口直径 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,扬程80m以内。
（二）极广泛的使用范围
1.稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送。
2.有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等稀有金属湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆（压滤机配用）电解液，污水等介质输送。
3.化工及其他行业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。
4.氯碱业：盐酸、液碱、电解液等。
5.水处理业：纯水、高纯水、污水（皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等）。
6.钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
7.湿式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
8. 煤碳工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵。

二、密封结构简图及泵体改进型结构图

三、工作原理
该密封主要由副叶轮（或副叶片）与停车密封（橡胶油封）组成。工作时由于副叶轮（或副叶片）旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，此时，停车密封不起作用。橡胶油封的唇口因负压而松开，与轴套产生一定间隙，减小其之间的磨损，延长了使用寿命；停机时，由于副叶轮（或副叶片）停止旋转，密封腔由负压转为正压，停车密封开始工作，橡胶油封的唇口在压力作用下紧紧包住轴套，从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内，可选用带冷却水K型动力密封，即可添加外冷却水装置，延长油封的使用寿命。该密封的油封采用氟橡胶制成，主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质（带冷却水K型动力密封用的冷却水为洁净的自来水，压力适宜在0.05Mpa以内）。

2、G3型机械密封结构简图及简介
G3密封为本厂自行设计的一种改良型抗颗粒泵用机械密封；密封的动、静环均由碳化硅或硬质合金制成，可用于输送含大量颗粒的腐蚀性液体。该密封和同类内装式机械密封相比，静环（4）与密封盒（8）之间设置了挡砂圈（7）使硬颗粒不能进入静环与密封盒之间的间隙中，使静环前后位移自如，克服了原有耐颗粒密封的“卡砂”失效的缺点.


 3、UHB-ZK-AB改进型泵结构简图 适用于50、65、65H、80、80H、100、100H、125八种规格


改进结构简介
    UHB-ZK-AB型耐腐耐磨泵是对UHB-ZK-A系列泵的改进型泵（见上图）。两者之间的区别在于后者是无台阶式背叶片，前者为台阶式背叶片结构（见图中序号4）。改进后的叶轮的背叶分为二级，二级背叶片之间有凸起台阶。与之相匹配的泵也有凹进的台阶。设置背叶轮台阶的目的是阻断泵出口流体压力对轴密封的返流压力，保证和延长轴密封的使用寿命。
    主要适用岗位
    UHB-ZK-AB型耐腐耐磨泵主要适用于用户选性能曲线的高压力，小流量点时的选型。简言之，经常在逼压状态（压滤机配用泵等）或者高压力输送状态下的泵，选AB型泵较为合适，密封寿命可提高一倍左右。 

四、选型提示及标注方式
1、K型动力密封的标注：用户如果选用K型动力密封、可按型号说明方法标注。

2、G3密封选定后的型号标注：用户如果选用G3型内装式耐颗粒机械密封，标注型号时在原型号后加“G3”字样即可，例如50UHB-ZK-A-20-30-G3即可。
3、B型结构的标定：在选定该结构的泵时按如下方法标注：在原动力密封泵型号加“B”字样，50UHB-ZK-AB-20-30加标注即可。
4、订货时请用户提供以下工况：介质化学成份、工作温度、含固量、实际使用压力及流量、吸入口流体的位置及压力（正压还是负压）以及使用岗位名称及使用特点，以便本厂为你选定zui合适的密封材料。
5、UHB-ZK-A系列耐腐耐磨泵，可根据用户的要求安装不同的密封。若无特殊要求，一般均装配K型动力密封。

五、泵的性能参数表

六、泵的结构简图

（一）、泵进口直径≤125mm时，（不含付叶轮） （二）、泵进口直径>125mm时，（含付叶轮） 七、启动、运行、维护及拆装程序说明 （一）启动、运行及维护 1.1 运行前的检查 试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近（太多应放掉一些，太少应加上一些）,边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，（拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序）清理异物，并和本厂协商解决方法。 1.2 开车步骤 a.将泵内灌满液体 b.及时打开进口阀门（如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作） c.接通电源 d.再打开出口阀门 1.3 运行 运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1 1.4 停机 a.先关闭出口处阀门 b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；（如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作）。 1.5 维护 a.轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。 b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。 c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可； d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质不要超过2分种； e.中分泵壳的泵，如进口150mm以上的泵，中分面处的密封塑料，因热胀冷缩尺寸有些变化，安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧，再连接进口管路，以防中分面泄漏，此条对北方的用户尤其重要； f.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短； g.保持电机上没有水迹，防止电机受潮。 （二）拆装程序 2.1 不带付叶轮的泵（进口直径≤125mm的泵） 拆装顺序：（参照本说明书中的结构图） a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖。 b. 松开锁紧螺母2（左旋螺纹）和防转螺母4（左旋螺纹）,拆下叶轮8。 c. 松开泵壳9与轴承座26的连接螺栓，拆下泵壳。 d. 松开密封盒13与泵壳9的连接螺栓，拆下密封盒。 e. 旋开密封盒上的后压盖20，取出K形密封圈15。 安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是： a. 将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm左右。 b. 安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙（从出口处往里看）,此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm左右。 c. 叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。 d. 泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。 2.2 带付叶轮的泵（进口直径>125mm的泵） 拆装顺序：（参照说明书中的结构图） a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖。 b. 松开锁紧螺母2（左旋螺纹）和防转螺母4（左旋螺纹）,拆下叶轮8。 c. 松开泵壳9与轴承座28的连接螺栓，密封盒14与泵壳9之间的连接螺栓，拆下泵壳9。 d. 依次拆下付叶轮11，密封盒14，K形密封圈15，轴套18。 安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是： a. 将叶轮拼帽与挡水圈后的螺母相对拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2.5mm左右 b. 安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙（从出口处往里看）,此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm c. 叶轮与泵体之间的间隙不符合要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整 d. 泵盖与叶轮之间的间隙不符合要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整 注：G3型机械密封的拆装、维修请参照随机使用手册。