其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置，阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控*的设备。因此，正确选择阀门电动装置，对防止出现超负荷现象（工作转矩高于控制转矩）至关重要。
通常正确选择阀门电动装置的依据如下：
操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的zui主要参数。 电动装置输出力矩应为阀门操作zui大力矩的1．21．5倍。
另一种是配置推力盘， 直接输出力矩； 操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘。输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
要按M＝HZS计算（M为电动装置应满足的总转动圈数， 输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关。H为阀门开启高度，S为阀杆传动螺纹螺距，Z为阀杆螺纹头数）
如果电动装置允许通过的zui大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆， 阀杆直径：对多回转类明杆阀门。便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必需大于明杆阀门的阀杆外径。对局部回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
输出转速：阀门的启闭速度若过快。易发生水击现象。因此， 应根据不同使用条件，选择恰当的启闭速度。
即必需能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。当电动装置规格确定之后， 阀门电动装置有其特殊要求。其控制转矩也就确定了一般在预先确定的时间内运行，电机不会超负荷。但如出现下列情况便可能导致超负荷：一是电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动；二是错误地调定转矩限制机构，使其大于停止的转矩，造成连续发生过大转矩，使电机停止转动；三是断续使用，发生的热量积蓄，超越了电机的允许温升值；四是因某种原因转矩限制机构电路发生故障，使转矩过大；五是使用环境温度过高，相对使电机热容量下降。
但这些方法各有利弊。对电动装置这种变负荷设备， 过去对电机进行维护的方法是使用熔断器、过流继电器、热继电器、恒温器等。可靠的维护方法是没有的因此，必需采取各种组合方式，归纳起来有两种：一是对电机输入电流的增减进行判断；二是对电机自身发热情况进行判断。这两种方式，无论那种都要考虑电机热容量给定的时间余量。
通常。过负荷的基本维护方法是对电机连续运转或点动操作的过负荷保护， 采用恒温器；对电机堵转的维护，采用热继电器；对短路事故，采用熔断器或过流继电器。
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