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Q941F、Q941Y型API法兰连接浮动软(硬)密封球阀
【简单介绍】
【详细说明】
形因素较多且变形量不易控制,所以结构设计应考虑环境因素的影响。烟道蝶阀径向密封与金属密封蝶阀结构相似,应用过程中受温度影响易产生热卡阻,影响阀门的启闭。
烟道蝶阀密封形式以平面密封较为理想,可以设计成垂直板或斜板式结构(如上图),阀体、蝶板以侧平面为密封副。蝶板外径可以小于阀体通径,即使阀门内腔管壁有粘结也能方便开启。管道变形对阀门主体密封性能影响没有径向密封效果明显。该结构阀体密封面的对称度要求较高,特别是斜板式结构其阀体密封侧平面在普通机械设备上难以加工,必须安排合理的工艺才能使装配精度达到理想的密封效果。平面密封结构如果采用杠杆式,无论垂直板还是斜板结构都可解决密封平面在加工过程中存在的问题。该结构有许多优点,杠杆结构阀门密封面为侧平面密封,不会产生径向卡阻。另外,阀体和蝶板密封侧平面为连续的平面整体加工,蝶板外径设计小于阀体通径。蝶板关闭过程先转动后平动密封面越压越紧,开启过程蝶板先平动后转动,也不会产生卡阻。烟道蝶阀一般在压力低、温度高的环境条件下工作,不会影响阀门启闭。
浅析旋片真空泵生产过程中降低噪音的设计方案
旋片真空泵的噪声,通常指泵在温度稳定时,在极限真空下测得的噪声级。它包括泵本身的噪声和电机噪声对用户来说,还关心泵温未稳定时的起动阶段的噪声和不同入口压强下运转的噪声,还有开气镇工作时的噪声。因此。要考虑多种影响因素。
就发声的部位来分,泵的噪声有下列几个可能方面:
(1)旋片对缸体的撞击,泵残余容积和排气死隙中的压力油的发声;
(2)排气阀片对阀座和支持件的撞击;
(3)箱体内的回声和气泡破裂声;
(4)轴承噪声;
(5)大量气、油冲击挡油板等引起的噪声;
(6)其他。如传动引起的噪声,风冷泵的风扇噪声等。
(7)电机噪声,这是至关重要的因素。
设计处理方案建议分述如下:
1、旋片对缸壁的撞击。
如果设计、制造或用料不当,引起旋片滑动不畅,或者由于存在排气死隙,不可压缩的油引起旋片头部不能始终紧贴缸壁运转,就会引起旋片对缸壁的撞击发声。因此,宜采用园弧面分隔进排气口的结构。用排气导流槽消除死隙。在采用线分隔结构时,应尽量缩短排气终点到切点的距离,对于70L/s以下的旋片泵,考虑旋片的实际厚度,建议取7~lOmm,大
〖〖部分真空阀产品展示〗〗
DDC-JQ系列电磁真空带充气阀
DDC-JQ-B电磁真空带充气阀
DYC-Q低真空电磁压差充气阀
GYC-JQ高真空电磁压差式冲气阀
GDC-J型系列电磁高真空挡板阀
GDC-Q5型、GDC-5真空充气阀
GQC系列电磁高真空充气阀
GDQ-J(b)-A型气动高真空挡板阀
GD-J型系列高真空挡板阀
GDQ型系列气动高真空挡板阀
GD-J(b)型系列手动高真空挡板阀GDQ-J(b)电、气动高真空挡板阀
GI型系列高真空蝶阀
GI-A型系列高真空蝶阀
GI-C型系列高真空蝶阀
GIQ型系列气动高真空蝶阀
GID型系列电动高真空蝶阀
GIQ-AB型系列气动高真空蝶阀
GIQ-B型系列气动高真空蝶阀
GIQ-A型系列气动高真空蝶阀
GU型系列真空(压力)球阀
GUQ型系列气动真空(压力)球阀
GUD型系列电动真空(压力)球阀
GID-A型系列电动高真空蝶阀
GW-J-T型系列高真空微调阀
GM型系列高真空隔膜阀
CC-A型系列超高真空插板阀
CCQ气动超高真空插板阀
烟道蝶阀密封形式以平面密封较为理想,可以设计成垂直板或斜板式结构(如上图),阀体、蝶板以侧平面为密封副。蝶板外径可以小于阀体通径,即使阀门内腔管壁有粘结也能方便开启。管道变形对阀门主体密封性能影响没有径向密封效果明显。该结构阀体密封面的对称度要求较高,特别是斜板式结构其阀体密封侧平面在普通机械设备上难以加工,必须安排合理的工艺才能使装配精度达到理想的密封效果。平面密封结构如果采用杠杆式,无论垂直板还是斜板结构都可解决密封平面在加工过程中存在的问题。该结构有许多优点,杠杆结构阀门密封面为侧平面密封,不会产生径向卡阻。另外,阀体和蝶板密封侧平面为连续的平面整体加工,蝶板外径设计小于阀体通径。蝶板关闭过程先转动后平动密封面越压越紧,开启过程蝶板先平动后转动,也不会产生卡阻。烟道蝶阀一般在压力低、温度高的环境条件下工作,不会影响阀门启闭。
浅析旋片真空泵生产过程中降低噪音的设计方案
旋片真空泵的噪声,通常指泵在温度稳定时,在极限真空下测得的噪声级。它包括泵本身的噪声和电机噪声对用户来说,还关心泵温未稳定时的起动阶段的噪声和不同入口压强下运转的噪声,还有开气镇工作时的噪声。因此。要考虑多种影响因素。
就发声的部位来分,泵的噪声有下列几个可能方面:
(1)旋片对缸体的撞击,泵残余容积和排气死隙中的压力油的发声;
(2)排气阀片对阀座和支持件的撞击;
(3)箱体内的回声和气泡破裂声;
(4)轴承噪声;
(5)大量气、油冲击挡油板等引起的噪声;
(6)其他。如传动引起的噪声,风冷泵的风扇噪声等。
(7)电机噪声,这是至关重要的因素。
设计处理方案建议分述如下:
1、旋片对缸壁的撞击。
如果设计、制造或用料不当,引起旋片滑动不畅,或者由于存在排气死隙,不可压缩的油引起旋片头部不能始终紧贴缸壁运转,就会引起旋片对缸壁的撞击发声。因此,宜采用园弧面分隔进排气口的结构。用排气导流槽消除死隙。在采用线分隔结构时,应尽量缩短排气终点到切点的距离,对于70L/s以下的旋片泵,考虑旋片的实际厚度,建议取7~lOmm,大
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