供应电动高真空蝶阀GID-100[此信息已过期]

工洲阀门〖中国台湾品质〗
——引进中国台湾*加工检验技术◇为高品质产品提供保证
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GID型系列电动高真空蝶阀采用回转型电动、电子调节式阀门驱动装置，可以通过外接电源的切换（用手动转位开关或电脑控制）或外部输入信号，来实现阀门开、关或中间位置的控制，从而达到接通或切断真空管路中气流的目的。
适用的工作介质为空气和非腐蚀性气体。

我公司联合〔厦门晨誉绚进出口有限公司〕从中国台湾引进制冷*技术、设备和原器件，按照中国台湾*的设计理念和中国台湾的*的生产工艺、全面遵循ISO9001-2000质量管理体系，已成功研制真空充气阀类、真空挡板阀类、真空蝶阀类、真空球阀类、真空微调阀类、真空隔膜阀类、真空角座阀类、真空管道阀类等系列产品。公司以大都市——上海为依托，充分利用区域和行业优势，致力引进*的管理经验和科技创新、积极提升企业综合实力，扩大*。优质的质量赢得了客户的*好评和信赖。公司一直奉行“以质量求生存，靠科技求发展”的宗旨。在实施全面质量管理的基础上，以精良的工艺装备，*合理的设计，专业化的生产，外观与内在并重的质量理念和用户*的服务意识，及具有竞争力的成本，为您提供高品质且不断改进的产品及优质服务，诚邀中外客商、各界用户和友仁前来考察、洽谈贸易，愿与您在成功的道路上携手并进，共谱凯歌。

中国台湾技术、中国台湾设备——完善设备为高品质产品提供保证
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一、真空充气阀类

     1、DDC-JQ系列电磁真空带充气阀
     2、DDC-JQ-B系列电磁真空带充气阀
     3、DYC-Q系列低真空电磁压差充气阀
     4、GYC-JQ系列高真空电磁压差式冲气阀
     5、GQC系列电磁高真空充气阀
     6、GDC-Q5型、GDC-5型电磁真空阀

二、真空挡板阀类

     1、GDC-J型系列电磁高真空挡板阀
     2、GDQ型系列气动高真空挡板阀
     3、GD-J型系列高真空挡板阀
     4、GDQ-J（b）型系列电、气动高真空挡板阀（带波纹管密封）
     5、GDQ-J（b）-A型系列气动高真空挡板阀（带波纹管密封）
     6、GD-J（b） 型系列手动高真空挡板阀（带波纹管密封）

三、真空蝶阀类

     1、GI型系列高真空蝶阀
     2、GI-A型系列高真空蝶阀
     3、GI-C型系列高真空蝶阀
     4、GIQ型系列气动高真空蝶阀
     5、GIQ-A型系列气动高真空蝶阀
     6、GIQ-B型系列气动高真空蝶阀
     7、GIQ-AB型系列气动高真空蝶阀
     8、GID型系列电动高真空蝶阀
     9、GID-A型系列电动高真空蝶阀

四、真空球阀类

     1、GU型系列真空（压力）球阀
     2、GUQ型系列气动真空（压力）球阀
     3、GUD型系列电动真空（压力）球阀

五、其它真空阀类

     1、GW-J-T型系列高真空微调阀
     2、GM型系列高真空隔膜阀
     3、J611F活塞角座阀
     4、ZT-B系列管道阀
     5、CC-A型系列超高真空插板阀
     6、CCQ-A型系列气动超高真空插板阀

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6、功能齐全，可手动、脚踏间歇灌装，也可自动间歇灌装，间歇时间可调。

泵出现的故障、原因及解决方法2011-3-9　　:55　　来源：胜华泵业　　编辑:姚兴胜 　　1.故障: 泵不吸水，压力表剧烈跳动。

原因: 灌注的引水不够。泵内积有空气。吸水管和表管漏气。

解决方法: 灌足引水。检查管路，排除漏气现象。

2.故障: 真空表指示高度真空，泵仍不吸水。

原因: 底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。

解决方法: 检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。

3.故障: 出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。

原因: 出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。

解决方法: 降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。

4.故障: 流量低于设计流量。

原因: 叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。

解决方法: 除去堵塞物。更换密封环。增加转速至铭牌上的规定值。

5.故障: 泵消耗功率过大。

原因: 填料压得过紧，填料室发热。叶轮磨损。泵供水量过大。

解决方法: 放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀，减小流量。

6.故障: 泵内声音反常，泵不出水。

原因: 吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。

解决方法: 检查吸水管有无堵塞。清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。

7.故障: 水泵振动

原因: 泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承间隙过大。

解决方法: 调整泵和电机使轴线对准。叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。

8.故障: 轴承发热

原因: 轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。泵与电机不同心。