MSN交谈
您所在位置：请输入产品关键字：
高光无痕注塑模具的设计制造规范
点击次数：1394 发布时间：2010-11-18
高光无痕注塑模具的设计制造规范
一、高光无痕注塑的原理
1、模具成型对温度要求较高（一般为90℃-130℃左右），在注塑转入保压后改用冷却水，使模具温度降至60-70℃。较高的模温下保压成型有利于消除熔接线、流痕、产品内应力等缺陷。因此模具在工作时需进行加热处理，为了防止热量损失，通常都会在定模侧加隔热板。
2、模腔表面极度光亮（一般为镜面2级或更高）。高光模具生产出的产品可以直接用于装机（装配），无需做任何表面处理。因此它对模具钢材及塑胶材料的要求都很高。
3、热流道系统的热喷咀较多，每个热喷咀必须带封针且有独立的气道，通过电磁阀及时间继电器等进行单独控制，实现分时进胶，从而达到控制甚至消除熔接痕的目的，控制方式复杂。
4、模具加热的方式通常有蒸气和高温过热水加热。蒸气（高温过热水）加热方式是通过特定的温控机在注塑过程中给模具输入蒸气（高温过热水），从而使模具快速升温；在注塑完后用冷水冷却模具，使模具快速降.
二、模具材料
1、高光要求材料建议选用CEANA1（日本）；
CEANA1本身具备42度也不需要淬火处理（建议用此钢材，因不影响后续加工或改动）；
2、德国葛利兹品牌中也有不错的选择；CPM40/GEST80
三、模具水道设计
1、水道采用6-8mm大小的孔径；水嘴用1/8或3/8的牙（模具侧），另一侧用3/4英制螺纹（老式接法）；管件材料用不锈钢管；现在我们改成一进一出，分流口是做在模具内，接口采用能径用DN25（内外喇叭**接）连接，这样热能损耗少，**方便、接口方便。
2、水道一侧离产品面一般选用6-8mm；选大了对模具升温时间有影响，选小了对模具的强度有影响。水道平行产品面须要平均匀排布（原质中心15mm等距离分布）热电偶应设计在两水道中间，深度在50mm以上，zui大不超过去100mm，视模具定结构而灵活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的准确度，必须把它插到模具型腔模仁内，并加以固定。用引线连到模具外侧，再连接到温控机插座上。
3、模具水道接头必须设计在模具上下侧端或后侧端；操作侧（站人一侧）不允许有水道进出口或水管排布，避免管子破裂汤伤生产人员。切记！
4、模具进出水嘴处采用分流板设计，水热模具温控机系统只有一进一出接口，以减少过多的水管连接，减少热能不必要的损耗；且达到**与节能的目的。且波纹管外表用隔热胶带缠绕，起到保温与**的作用。
5、模具的施工孔洞（不要的孔洞），要用堵头堵塞，确保不漏气漏水，方法是先用铜堵，然后再用锥度喉牙加耐高温胶密封；高光模具对冷却水道的排布比较讲究（冷热水模具水道是共用的），好的水道排布不仅可以大大提高注塑效率，而且在改善产品质量方面也起到重要作用。高光模具的水道不仅要均匀而且必须要充分（要有足够的数量）。这样对模具升温就很快；同时，采用加长水管直接将模芯运水引出而不采用密封圈，这样可防止模具长期在高温下作业，致使密封圈老化，也可降低许多模具的维修成本。值的一提的是，高光模具的运水管必须采用耐高温材料（250℃）波纹管。高压1.6Mpa的波纹管，以防止高温高压下水管爆裂。对于圆型产品采用环形运水；对于长条形产品采用平行运水水道。对于高度落差大的产品采用水井形式；对于异形产品采用与产品外型一至的三维运水方式。
四、模具隔热系统
1、模具定模镶芯或动模镶芯四面要做到掏空处理；模框与镶芯要有一定的间隙（视模具材料的热膨胀系数，单面1mm）。防止模框膨胀，以减少模芯于模框的接触面，做到使热能损耗zui小化；模芯与模框的锁定采用斜契式或中心定位等其它类似方式，前端采用隔热效果明显的粉尘树脂或其它材料（如石棉板）。
2、模框与镶芯的详细结构，模框的冷却水非常重要，为防止模仁中的热能传至模框，要在靠近导柱位置，上下排布一圈运水。
3、导套运动部位尽可能采用石墨材料或者把导柱前端避空处理，配合处只要保证25mm长度就足够了；
五、模具浇口设计
模具浇口设计要尽可能地减少熔接痕，并有利于排气及减少剪切。对采用水加热温控机的模具，浇口尺寸要开得大一些并且尽量采用大浇口进胶，在不影响产品机能及成型效率下，浇口应尽量缩短其长度、深度、宽度。若浇口过小，则易造成充填不足（短射）、收缩凹陷、熔接线等外观上的缺陷，且成型收缩会增大。若浇口过大，则浇口周围产生过乖的残余应力，导致产口变形或破裂，且浇口的去除加工困难等。选用一个浇口，除非流动比超过实际的极限。树脂的流动长度曲线图，将会提供在某一确定的成型条件下材料的流动长度。多个浇口经常产生熔接线与熔接痕。除了长、窄的产品，采用单浇口将会确保更一致的材料、温度、保压分布，以便更好的配合的效果。
六、模具排气；尽可能的在产品周围相隔10mm为一段，均匀分布开排气槽，深度为0.15mm；产品中间贴面也需要排气设计；
七、模具的分型面配合；因为高光模具的温度高低有很大的落差，所以贴面配合要求较高，同时要减少贴面的面积，分型面四周有10mm配合就够了。
八、高光模具对产品的要求
高光模具对产品结构要求很严格，越光亮的产品对光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就会被发现，因此如何解决缩水问题是高光产品的首要问题。一般的产品筋位厚度不超过主体胶位厚度的0.6mm倍便不缩水，或者说缩水较小不易被发现，可忽略不计。但对高光产品而言，这样的要求远远不够，还需将产品筋位的厚度减小到不超过主体胶位厚度的1倍，对于螺丝柱位还必须做火山口式斜结构。