ZZWPE型-自力式电控温度调节阀-永嘉县日隆泵阀有限公司

产品详细介绍

慨述
◆结构与原理
调节阀由主阀、智能执行器与传感器三部分组成，根据用户需要，分别有加热型与冷却型两种结构。
1．加热型调节阀的结构与原理，见附图示：
工作前主阀芯处于半开位置，传感器处于自然状态。接上电源，主阀芯全开。介质由箭头方向流入主阀体、经阀芯对储热箱进行加热。当温度升到相应设定值时，传感器即产生相应线性信号输入一体化智能执行机构，随即驱动阀杆、阀芯产生位移，关闭主阀芯停止加热。当温度低于设定值时，传感器即产生线性信号输入执行机构，驱使阀芯渐开，使介质按抛物线特性流入储热箱，进行加热直至设定值。这样被控介质始终在设定温度范围内被控制，从而达到控温目的。

外型示意图
1智能型执行器
2主阀体
3传感器
4毛细管
5手动机构
备注：常说的加热型、冷却型。在此阀中只要更换阀芯结构即可以实现。

自力式电控温度调节阀（适用于较大口径及导热油控制），该阀zui大的特点只需普通220V电源，利用被调介质自身能量，直接对蒸汽、热气、热油与气体等介质的温度实行自动调节和控制，亦可使用在防止对过热或热交换场合,该阀结构简单,操作方便,选用调温范围广、响应时间快、密封性能可靠,并可在运行中随意进行调节,因而广泛应用于化工、石油、食品、轻纺、宾馆与饭店等部门的热水供应。

产品特点：
自力式温度调节阀结构品种全，有ZZWP、ZZWM单座、套筒调节阀。
有用于加热调节（B型）和用于冷却调节（K型）二种供选择。
有较宽的温度设定范围，调节方便。
有超温过载保护措施，安全可靠。
温度设定方便，运行期间也可连续设定。
连接尺寸及标准:
法兰标准：铸铁法兰按GB4216-84、铸铁法兰按GB9113-88
法兰密封面型：PN10、PN16为凸面
PN40、PN64为凹凸面，阀体为凹面
结构长度：GB12221-89
夹套保温型夹套载热体接口：对焊φ18×4
阀体法兰及法兰端面距离可以按用的标准制造。如ANSI、JIS、DIN等标准

技术参数：

公称通径DNmm （阀座直径dn）		20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		10	12	15	20
额定流量系数	直级	1.8	2.8	4.4	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690
	等百分比	1.6	2.5	4	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
额定行程mm		16					25			40			60
公称压力PNMPa		1.0 1.6 4.0 6.4
固有流量特性		直线、等百分比
固有可调比		50
允许泄漏量	单座	硬密封：IV级软密封：VI级
	套筒	硬密封：II级软密封：VI级
工作温度t℃		-20～200 -40～250 -40～450 -60～450
信号范围（mA.DC）		0～10 4～20
作用方式		电关式电开式
使用环境温度（℃）		电动调节阀：-20～70℃
使用环境湿度		电动调节阀：≤95%
电源电压		220V 50Hz

主要参数

公称通径CNmm			15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
阀座直径DNmm			1.6 4.0
额定流量系数Kv		单座	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100
		双座			12	22	33	53	83	132	209	330	528	836	1210
		套筒			11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100
额定行程（mm）			6			8	10	14		20				35
允许压差Mpa）			1.6								1.5		0.5
温度调节范围（℃）			0～70、50～120、100～170、150～220、200～270
调节精度（％）			±5
允许超载值（℃）			分别为上述温度调节范围上限加50
使用环境温度（℃）			-40～±80
安装接头			G1
毛细管长度（m）			3、5
允许泄漏量	硬密封（1/h）		双座、套筒：5×10ˉ3×阀额定容量、单座：10ˉ4×阀额定容量
允许泄漏量	软密封（ml/min）		0.15	0.15	0.15	0.30	0.30	0.45	0.60	0.90	1.70	4.0	4.0	6.75	11.10

外形尺寸与重量

公称通径DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
H	500			540		580	640	700	750	820	950	1100	1280
T	235、430					430、630				630、1000
h	350
d	25
保护套直径	ф28
重量kg	8		10	13	15	18	30	35	60	75	85	110	150

主要零件材料

名称	材料	名称	材料
阀体	ZG230-Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	平衡波纹管	1Cr18Ni9Ti
阀座	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti	安装接头	30、1Cr18Ni9Ti
阀芯	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti	温包	H62、1Cr18Ni9Ti
波纹管套	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti	毛细管	H62、1Cr18Ni9Ti

安装事项：
1安装前，检查整机零件是否缺损与松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体上的箭头指向*。
2尽量安装在振劝与撞击小的场所，阀自重量较大时，应有固定支撑架。安装场地应考虑到便于操作，又有利于维修。
3为使自控系统失灵或检修阀门时仍能连续运行，应设置旁路手动阀。检修与使用手动阀时，应先关闭阀前、后截止阀。
4温包全部浸没在被调介质中，并处于水平或倾斜向上安装。
5毛细管的弯曲半径不得小于75mm，安置在自然状态，严禁折叠或扭曲。
6为便于现场进行监视与温度设定，在阀前应设置压力表与在温包插入部位设置温度计，现场操作安装。