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潜水式无堵塞排污泵

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具体成交价以合同协议为准

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QW(WQ)型无堵塞潜水排污泵是在引进*进技术的基础上,结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有节能*、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有独*果。

QW(WQ)型无堵塞潜水排污泵是在引进*进技术的基础上,结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有节能*、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有独*果。
          该系列泵采用*叶轮结构和新型机械密封,能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比,该泵叶轮采用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动。
                                   

 

二、产品特点:
    1.采用*的单片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
    2.机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料,可使泵安全连续运行8000小时以上。
    3.整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能*,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。
    4.该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机自动保护。
    5.可根据用户需要配备全自动控制柜,对泵的漏水、漏电过载及超温等进行自动保护,提高了产品的安全性与可靠性
    6.浮球开关可以根据所需液位变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。    
    7.QW(WQ)系列可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、维修带来更大方便,人可不必为此而进入污水坑。
    8.能够在全扬程内使用,而保证电机不会过载。
    9.有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。
三、主要用途:
           适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业,以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物,也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。
四、型号意义:

 

格式:150 WQ 160-15-15
  注释:150--------排出口径150mm
     WQ-------W代表“污”,Q代表“潜”
     160--------流量为160m3/h
     15---------扬程15m(*个“15”)
     15---------配用电机功率15KW(第二个“15”)

 

QW(WQ)型潜水排污泵性能参数

序 号

型 号

口 径(mm)

流 量
(m3/h)

扬 程
(m)

转 速(r/min)

功 率
(kw)

效 率
(%)

水泵电器控制器

自动耦合器配WQ

1

25QW8-22-1.1

25

8

22

2825

1.1

38.1

QZD-1.1

/

2

32QW12-15-1.1

32

12

15

2825

1.1

40

QZD-1.1

/

3

40QW15-15-1.5

40

15

15

2840

1.5

45.1

QZD-1.5

40

4

40QW15-30-2.2

40

15

30

2840

2.2

18

QZD-2.2

40

5

50QW20-7-0.75

50

20

7

1390

0.75

54

QZD-0.75

40

6

50QW10-10-0.75

50

10

10

1390

0.75

56

QZD-0.75

50

7

50QW20-15-1.5

50

20

15

2840

1.5

55

QZD-1.5

50

8

50QW15-25-2.2

50

15

25

2840

2.2

56

QZD-2.2

50

9

50QW18-30-3

50

18

30

2880

3.0

58

QZD-3.0

50

10

50QW25-32-5.5

50

25

32

2900

5.5

53

QZD-5.5

50

11

50QW20-40-7.5

50

20

40

2900

7.5

55

QZD-7.5

50

12

65QW25-15-2.2

65

25

15

2840

2.2

52

QZD-2.2

50

13

65QW37-13-3

65

37

13

2880

3.0

55

QZD-3.0

65

14

65QW25-30-4

65

25

30

2890

4.0

58

QZD-4.0

65

15

65QW30-40-7.5

65

30

40

2900

7.5

56

QZD-7.5

65

16

65QW35-50-11

65

35

50

2930

11

60

QZD-11

65

17

65QW35-60-15

65

35

60

2930

15

63

QZD-15

65

18

80QW40-7-2.2

80

40

7

1420

2.2

52

QZD-2.2

65

19

80QW43-13-3

80

43

13

2880

3.0

50

QZD-3.0

80

20

80QW40-15-4

80

40

15

2890

4.0

57

QZD-4.0

80

21

80QW65-25-7.5

80

65

25

2900

7.5

56

QZD-7.5

80

22

100QW80-10-4

100

80

10

1440

4.0

62

QZD-4.0

80

23

100QW110-10-5.5

100

110

10

1440

5.5

66

QZD-5.5

100

24

100QW100-15-7.5

100

100

15

1440

7.5

67

QZD-7.5

100

25

100QW85-20-7.5

100

85

20

1400

7.5

68

QZD-7.5

100

26

100QW100-25-11

100

100

25

1460

11

65

JJ1-11

100

27

100QW100-30-15

100

100

30

1470

15

66

JJ1-26

100

28

100QW100-35-18.5

100

100

35

1460

18.5

65

JJ1-18.5

100

29

125QW130-15-11

125

130

15

1460

11

62

JJ1-11

100

30

125QW130-25-15

125

130

20

1440

15

63

JJ1-15

125

31

150QW145-6-7.5

150

145

6

1470

7.5

63

QZD7.5

125

32

150QW180-15-15

150

180

15

1470

15

65

JJ1-15

150

33

150QW180-20-18.5

150

180

20

1470

18.5

75

JJ1-18.5

150

34

150QW180-25-22

150

180

25

1470

22

76

JJ1-22

150

35

150QW130-30-22

150

130

30

1470

22

75

JJ1-22

150

36

150QW180-30-30

150

180

30

970

30

73

JJ1-30

150

37

150QW200-30-37

150

200

30

970

37

70

JJ1-37

150

38

200QW300-7-11

200

300

7

1470

11

73

JJ1-11

150

39

200QW250-11-15

200

250

11

1470

15

74

JJ1-15

200

40

200QW400-10-22

200

400

10

1470

22

76

JJ1-22

200

41

200QW400-13-30

200

400

13

1470

30

73

JJ1-30

200

42

200QW250-11-15

200

250

15

1470

18.5

72

JJ1-18.5

200

43

200QW300-15-22

200

300

15

1470

22

73

JJ1-22

200

44

200QW250-22-30

200

250

22

1470

30

71

JJ1-30

200

45

200QW350-25-37

200

350

25

1470

37

75

JJ1-37

200

46

200QW400-30-55

200

400

30

1480

55

70

JJ1-55

200

47

250QW600-9-30

250

600

9

980

30

74

JJ1-30

250

48

250QW600-12-37

250

600

12

1480

37

78

JJ1-37

250

49

250QW600-15-45

250

600

15

1480

45

75

JJ1-45

250

50

250QW600-20-55

250

600

20

1480

55

73

JJ1-55

250

51

250QW600-25-75

250

600

25

1480

75

73

JJ1-75

250

52

300QW800-12-45

300

800

12

1480

45

76

JJ1-45

300

53

300QW500-15-45

300

500

15

980

45

70

JJ1-45

300

54

300QW800-15-55

300

800

15

980

55

73

JJ1-55

300

55

300QW600-20-55

300

600

20

980

55

75

JJ1-55

300

56

300QW800-20-75

300

800

20

980

75

78

JJ1-75

300

57

300QW950-20-90

300

950

20

980

90

80

JJ1-90

300

58

300QW1000-25-110

300

1000

25

980

110

82

JJ1-110

300

59

300QW1100-10-55

300

1100

10

980

55

84.5

JJ1-55

300

60

350QW1500-15-90

350

1500

15

980

90

83.1

JJ1-90

350

61

350QW1200-18-90

350

1200

18

980

90

83.2

JJ1-90

350

62

350QW1100-28-132

350

1100

28

740

132

78.5

JJ1-132

350

63

350QW1000-36-160

350

1000

36

740

160

82.1

JJ1-160

350

64

400QW1500-10-75

400

1500

10

980

75

82.1

JJ1-75

400

65

400QW2000-15-132

400

2000

15

740

132

82.5

JJ1-132

400

66

400QW1700-22-160

400

1700

22

740

160

82.1

JJ1-160

400

67

400QW1500-26-160

400

1500

26

740

160

83.5

JJ1-160

400

68

400QW1700-30-200

400

1700

30

740

200

83.5

JJ1-200

400

69

400QW1800-32-250

400

1800

32

740

250

82.1

JJ1-200

400

70

400QW1760-7.5-55

400

1760

7.5

580

55

82.3

JJ1-55

400

71

500QW2500-10-110

500

2500

10

740

110

82

JJ1-110

500

72

500QW2600-15-160

500

2600

15

740

160

83

JJ1-160

500

73

500QW3000-15-220

500

3000

15

740

220

83

JJ1-220

500

74

500QW2400-22-220

500

2400

22

740

220

84

JJ1-220

500

75

500QW2600-24-250

500

2600

24

740

250

82

JJ1-250

500

76

500QW3000-24-280

500

3000

24

740

280

82

JJ1-280

500


五、故障与排除:

 

故障现象

原因分析

拌除方法

流量不足或不出水

1.叶轮旋转错误

2.阀门是否打开和完好

3.管道叶轮被堵

4.转速过低

5.扬程过高

6.抽送介质密度较大

7.介质粘度较高

8.密封圈损坏(口环处)

1.调整叶轮旋转方向

2.检査、维修、排除

3.清理杂物

4.检查电器设备及电路

5.改泵或降低扬程

6.用水冲稀降低浓度

7.降低粘度

8.更换

运行不稳定

1.叶轮不平衡

2.轴承损坏

1.送制造厂调换或校正

2.更换

泵不能启动

1.缺相

2.叶轮卡住

3.绕组、接头或电缆断路

4.定子绕组烧坏

5.电器控制发生故

1.检査线路进行修复

2.排除杂物

3.用欧姆表检査修复

4.修理、更换绕组

5.修理或调换

电流过大

1.工作电压低

2.管道、叶轮被堵

3.抽送液体的高度或粘度较高

4.使用扬程过低

1.调整工作电压

2.淸理管道、叶轮堵物

3.改变密度或粘度

4.减少流量.提高扬程

绝缘电组低

1屯缆线电源接线端渗漏

2.电缆线破损

3.机械密封磨损产生泄漏

4.各0形密封圈失效

5.一机壳被介质腐蚀漏水

1.拧紧压紧嫘母

2.更换

3.更换

4.更换

5.修补

 


 


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