企业的竞争归根到底是人才的竞争，第六加快人才培养促进行业进步：当前是知识经济时代或战略竞争时代。以人为本，人才具有*的重要性。当前我国仪表阀门企阀门业中技术、管理人才比较紧缺，职工的整体素质也较低，特别是西部工业的发展和崛起，外来人才逐步减少，因此仪表阀门行业及其他业企中，已开始出现高、中、低级和普工的人才危机，引才之难，已引起主要仪表阀门企业老总的高度重视，正在认真思考如何开辟人才之路。企业从今开始，要进一步挖掘人才的资源和潜力来开发人力资源，努力做好加强人才培养，尊重人才，吸引人才，善用人才，坚持以人为本，采用多种方法和途径激发脑力劳动和体力劳动者的积极性，智慧和创造力，为企业发展和行业进步出力也让我看到自身的缺乏，内容摘要：目前我国仪表阀阀门厂家门行业与国外仪表阀门行业差别较为明显。以此找到差别与问题实质，从而改进与提高。
关于发挥行业作用、推进行业信息工作的通知
也让我看到自身的缺乏，目前我国仪表阀门行业与国外仪表阀门行业差别较为明显。以此找到差别与问题实质，从而改进与提高。笔者从行业中实地所了解的以及有关分析资料中所概阀门公司括的主要存在四大综合性差异：一是技术创新能力上的差异;二是加工工艺上的差异;三是质量管理及设备方面的差异;四是流程管理上的差异;具体可从以下几方面加以剖析。
1技术创新能力上的差异
这是阻碍我仪表阀门行业发展的绊脚石。目前我国仪表阀门行业设计水平并不高，技术创新能力缺乏。国内骨干企业虽有一定的研发条件，而多数仪表阀门企业的研发中心受人员、设施的限制，缺乏足够资金的投入，研发与技术服务能力较为封闭，主要是根据企业所需而仅对企业服务，根据销售订单而进行设计、工艺编制，职能也较为简单;如仪表阀门生产过程中的现场技术处理，或者从事少量的新产品研发。国内仪表阀门设计水平与发达国家相比，有很大差距。
比如造纸、石化等，目前国内许多仪表阀门企业引进的*技术后很少再作创新。当海外客户观赏中国重工业项目的时候。发现很多项目的仪表阀门产品只是西方的设计原型基础上做了改变。加工工艺也较落阀门后，尽管国内有些仪表阀门制造企业拥有现代化的设备，可以实现自动操作，甚至令西方的一些企业都相形见绌。但大多数企业都设备陈旧、工作环境恶劣。目前，中国仪表阀门企业可以铸造钢、铁、铝、铜、复合资料等的仪表阀门产品，但由于铸造工艺手段落后，铸钢、铸铁等原材料在生产过程中浪费很大，环保也差。
而这些厂家须委托设计院校进行抗震分析，例如：国内多数厂家还不能自主地进行仪表阀门的抗震等有效分析。只有个别厂家较完整地掌握了仪表阀门的应力计算和抗震分析、仪表阀门的疲劳分析、以及抗冲击分析，于此一定水平上制约了国内厂家研发能力水平的提高。国内产学研合作水平也较低，自主开发的产品技术含量也较低，而一些高等院校和研究设计院虽设有专业、处、室开展仪表阀门技术的研究，但仅仅是对整个装置中仪表阀门的作用、要求的特性提出技术要求，并不展开对仪表阀门产品设计制造技术的研发，即使有设计图纸，往往缺乏工艺性，与实际操作有的不相适应，其中一些关键由于缺少实际验证手段，这都是导致国内仪表阀门产品总体技术水平偏低的主要原因。
相比而言，*水平较高的仪表阀门企业通常配有专门的研发中心。有雄厚的资金、各种相关研究机构和专业优秀的技术工程人员作支撑，且这些研发中心往往根据需要配有专门的实验室和检测机构，而应用于仪表阀门产品的计算机应用软件也是相当齐全：既可通过分析手段对新产品和新技术的*性能进行理论分析与预测，又可采用实验的方法预测结果进行验证，根据统计数据同时验证其分析方法的正确性，以此得出一系列有效的仪表阀门性能和阀门技术特性的分析方法，以此类方法应用于后续仪表阀门技术的开发，以至在降低研发本钱，其研究效果更具实效。
但好多仅为实用，好多企业仪表阀门产品虽获得不少国家。技术含量不高，好多仅在结构上作了局部改进，没有实质性改进发明。有的还存在仿制和抄袭，由于好多仪表阀门用户多年停留于使用激进产品，因而好多产品内外结构多年没有实质性改进与提高。
其性能和控制水平仅是国外20世纪90年代水平，再如目前我国仪表阀门产品驱动执行机构控制水平也差。国内生产的仪表阀门配套驱动执行机构。其动作灵敏度差，自动化控制能力和可靠性总体水平相对滞后。与此其信号采集、信号比拟、信号放大、信号返回等一系列控制能力落后于发达国家的水平。
惯例仪表阀门的设计和资料应用上，其实就技术水平而言。与国外企业相比，并没有多大的差异，制造工艺上也没有不可逾越的鸿沟，那差在什么地方?但以实际情况就是差在认真两字上，有这样一种产品，原本是不锈钢闸阀德国某公司水阀产品，有几个不同的企业同时生产，一个是某外国公司，一个是台资企业，一个是国内公司。一样的产品图，生产进去的仪表阀门实物却各异。前两家公司内在质量、外观上都比国内做的好。令人疑惑的这几家公司都在中国国内生产这种产品，而且铸件毛坯都来自国内的工厂，但结果相差很大。从某种意义上说，经营理念、追求目标和外资企业有很大差距，特别是产品毛坯加工工艺上确实存在一定问题的也是反思的
国的企业先是搞基建，国外企业的做法与中国企业有所不同。扩建生产厂房、增添生产设备，厂房也是一扩再扩，追求大而全，现代气派，并只想生产规模的扩大，忽视了新产品的研发和投入，产品后劲严重缺乏，而生产产品大部分是仿制，只生产普通低档产品，过多地把精力投入市场经营上，使用不正当手段搞产品推销竞争，因而缺少核心竞不锈钢闸阀争力。好多国内的一些企业在搞研发的时，较多的参考其它厂商的设计，从而忽略了原始实验数据的重要性，这样开发进去的产品只具有外形而没有真正灵魂。
研发体系相当单薄，作为整个产业体系也存在一定的问题。不锈钢闸阀但在创新能力上较为薄弱，现在一些企业又有好多分厂和联营企业，一些企业在研发能力的投入上，科技队伍的建设上，还有研发手段设施的建立上投入也小，其实研发投入是很大，目前整个行业在研发队伍、研发的手段、研发的产品的检测措施、型式试验的设备，缺乏以支撑我仪表阀门行业实施科技研发和开发新品，更谈不上开发产品了
必需清醒地认识到随着中国加入WTO已有数年，同时。国经济逐步与世界经济接轨，实力浓厚外资企业纷纷抢滩中国的仪表阀门市场，这些境外军团拥有雄厚的资金和高新技不锈钢闸阀术，又有丰富的经营战略，无形给中国仪表阀门市场构成一定的威胁，也是仪表阀门行业主要竞争对手。目前他中国收购阀企，高薪招揽仪表阀门行业的技术设计人才，利用，抢占我国仪表阀门市场。有的国投资建厂，有的将总部迁移中国，有的中国组建研发中心。
2加工工艺上的差异
焊接工艺上如德国KSB公司已广泛采用特殊焊粉进行无钴焊接，国外：为满足核级仪表阀门的密封资料抗辐射的要求。方法是将焊粉烧结，焊后热处理。仪表阀门产品根据使用工况要求设计，高温高压闸阀多采不锈钢闸阀用平行双闸板结构。
自动焊接、焊后处理在同一设备或同一条加工生产线上完成，法国威兰仪表阀门公司对焊接工艺与设备将焊前预热。无论焊前、焊中、焊后处理，温度都可以实现自动控制，保证焊接质量，简化焊接工艺，提高焊接效率，尤其对于相对复杂的焊缝（如直线与曲线连接实现自动焊）实现了自动焊接。
有的还采用陈旧的焊接方法，而国内在仪表阀门焊接上工艺落后。焊工技术水平低，所焊材料也是普通资料，达不到特殊仪表阀门设计要求。好多企业整天忙于产销，很少在工艺不锈钢截止阀上进行钻研改进。一般生产普通仪表阀门多，根本没有涉及中高档类仪表阀门，可想技术水平就一般了
参数掌握不够。设计、制造规范如ASMEBPVC和RCC-M等的掌握方面，规范规范落后。国外厂家已经比较系统地掌握了这些规范，并贯彻于设计、制造当中。而国内仪表阀门厂家大多是只是局部掌握，没有系统、全面的深入研不锈钢截止阀究，还没有全面掌握系统上各类仪表阀门的功能、参数、要求等。国外仪表阀门厂家对每一台所处位置、功能、参数、要求、难点都了如指掌。
仅能生产3〞（DN100以下锻钢毛坯，国内目前普遍设备能力过小。故设备能力需要提升。
由于锻件内在质量优于铸钢件，模锻件新工艺的运用上。中小口径的仪表阀门要做到4~6〞，就需要采用3吨以上锻锤，4000吨摩擦压力机或万吨水压机。仪表阀门生产要求加大锻造设备能力水平。国外公司生产仪表阀门材质以耐高温合金钢F91F22为主，而高压仪表阀门又以锻造件为主，锻件采用较为灵活的设计，工作现场可看到许多自由锻而成的多体拼焊结构仪表阀门，这样，焊接和无损检测较为可靠的前提下，保证了产品的可靠性和经济性。对批量较大的600Lb以下的闸阀采用模锻，并进行焊接，可保证坯料材质的紧密性，仪表阀门没有因铸造而造成气孔、疏松等诸多缺陷，并可减少自由锻的资料浪费，不锈钢截止阀经济性大为提高。
采用模锻的很少，国内：目前国内行业仪表阀门毛坏件大都以铸造件多。600Lb以下压力高的仪表阀门模锻可谓凤毛磷角，据我解仪表阀门采用模锻的见到中核苏阀横店机械、南京华宁、建湖东方仪表阀门、金湖金石集团等有1000-6000顿压力模锻设备，也能锻造DN100阀体等。采用模锻件，锻造利息较高，但加工仪表阀门内在质量*的zui近哈锅仪表阀门在国内*将锻造、焊接技术应用到大口径高温高压电站截止阀上，整体采用模锻仪表阀门，适用高温、高压腐蚀性介质管道，整体模锻仪表阀门既保管原焊接法兰仪表阀门的美观外形，又消除焊接带来的焊缝隐患，增加了阀体强度，消除焊缝耐腐蚀性隐患。不锈钢截止阀国此说在锻钢水平上，DN100与DN600就反映了国锻造能力与国外存在差异。
毛坯件生产技术上也有缺陷，与此国内现有铸钢技术与国外有较大差距。如我采用过多的铸钢件。仪表阀门对钢水的化学成分含量、均匀度要求严格，不允许有夹渣、气孔存在国外采用精炼工艺，使用较多的AOD炉（氩氧脱碳精炼）进行冶炼，其原理是用氧气、惰性气体的混和气代替纯氧吹炼钢水，改变脱碳过程热力学特性，通过降低CO分压，使铬过分氧化。侵入式喷吹可去除非金属夹杂物和有害的溶解气体如氧、氮、氢。AOD工艺是生产超低碳不锈钢及钝净高质量合金钢的*技术，由此生产的铸钢件具有优良力学和工艺性能（较高的机械性能、改善冲击韧性）等，主要适用于仪表阀门对钢水的要求。另外目前过多采用树脂砂造型工艺，不如酯硬改性水玻璃砂造型工艺，而水玻璃砂工艺基本上是无机物黏接剂，发气量少， 不锈钢截止阀砂型退让性好，铸件不易发生气孔及裂纹，目前仪表阀门铸钢件造型工艺的*。
3质量管理及设备方面的差异
至今停留在70-80年代设备水平上，国内同行好多企业生产设备落后。有的设备早已过了使用寿命期，还在满负荷运转。有的老板为了多赚线，舍不得淘汰旧设备，购买新设备更是遥遥无期，加工产品质量能保证呢?有的限于资金，也在陆续添置数控和加工中心，但形成数控化加工的企业至今在行业中并不多，仅占20%左右。
精度高，不用整修即可上专机加工，外表美观、铸字清晰、密封性能好。填料和垫片的品种规格多,国外：国外仪表阀门产品质量一般都能达到APIJISBS等标准的要求,并且铸造毛坯的内在质量高。能满足不同工况的要求。自动控制仪表阀门性能参数稳定，充分保证在使用中不泄漏，调节精度准确。通用仪表阀门的使用寿命均能达到1~2个检修期，不锈钢球阀甚至更长。
入口占销售的70%建立了性的销售网络，如法国伯纳德电动装置公司2005年销售3亿元。国的冶金和油气管线仪表阀门大量采用该公司的电装产品。核电领域，供货量在*二。据说我国的秦山二期、大亚湾、田湾核电站，核装中80%也是货。管理十分到位，公司的零件加工记录单随零件一起流转，生产场地整齐、整洁，两条装配流水线在有序地工作。丝杆加工采用滚压的方式，效率高，零件外表光洁度高。加工后的零件清洁处置及时，工位器具应用得当，如每根轴上套一个塑料袋，很简单，但却很实用，防止了零件之间的碰撞划伤。零件的涂装方式与国内差不多，但由于毛坯自身光滑平整及油漆的质量过硬，喷漆以后的产品，外观效果和质量相当好。
热态、冷态实验设备齐全，国外公司质量控制手段齐全、*。又使用*座标测量仪，各种探伤设备严格检查，质量保证每个环节也到位，每个零件在任何过程中一目了然，记录非常详尽，责任明确;外表质量也好，包括锻造质量、外表打磨、焊缝质量，几乎杜绝了磕碰划伤;清洁度也高，包括车间文明生产和环境卫生、不锈钢球阀防尘、防锈，产品零部件各个环节毛刺，飞边清理打磨、清洁，以及到装配前清洗、干燥各个环节都搞得到位，不留一点痕迹。员工也敬业认真，一丝不苟。理念是优质优价，主要是对仪表阀门而言。
但由于贯彻执行有差距，目前国内的仪表阀门产品质量水平仍然低于规范的要求。主要表示在毛坯件壁厚超差;铸件外表粗糙度质量差;铸造尺寸精度差;通用仪表阀门内外漏现象严重，甚至有些仪表阀门尚不能保证一个检修期内的可靠工作;驱动装置品种少，规格不全，可靠性差，不能满足大型成套设备的需要。虽然国内仪表阀门行业在80年代中期就开展了采用规范及联合设计、联合开发的工作,并且大部分产品都采用了规范和*进规范。
国内在质量管理上还是有诸多缺陷的首先在工艺上或多或少被忽视的好多企业明明有质保体系，国内：相比而言。可实际工作中却没有用武之地，质量管理执行起来自行其是随心所欲;其次在装配过程中也是马虎了事，装不进就硬拚凑。而油漆一道工序也是能省则省，好多油漆没有规范的自定标准，自身前道工件没处理好，外表毛糟，有的面漆一涂，遮盖了缺陷不锈钢球阀。调试上并不严格把关，难怪有的仪表阀门一装置就出现跑、冒、滴、漏现象。
有的地面不平整，同时国内好多厂家仪表阀门加工场地混乱不堪。大件堆放在地上，压坏场地;有的环保意识差，对加工后铁屑不能有效处置和防尘，工件灰尘满面，有的没有涂防锈油液，锈迹斑痕多;目前国内仪表阀门丝杆大都采用机床加工，同心度、光洁度都差，其实浙江志远仪表阀门公司已专业加工此*工艺的阀、丝杆，逐步在行业内全面推广。且国内好多厂为了节省本钱，有的甚至仪表阀门油漆也不喷漆的有的则采用普通油漆，外表也不涂防锈油，仅喷漆一项也偷工减料。如此加工工序怎能保证外观质量呢?有的仪表阀门价格廉价，就是材质成份和工艺简化上有很大关系，偷工减料，做了手脚。
至今停留在70-80年代设备水平上，再如国内同行好多企业生产设备落后。有的设备早已过了使用寿命期，还在满负荷运转。有的老板为了多赚线，舍不得淘汰旧设备，购买新设备更是遥遥无期，加工产品质量能保证呢?有的也在积极投入资金，陆续添置数控机床和加工中心，但形成数控化加工的企业至今在行业中并不多，不锈钢球阀仅占20%左右。
4流程管理上的差异
国内仪表阀门制造设备大多以*机床为主，机加工技术上。产品制造精度偏低，制造工艺水平也落后，也是造成仪表阀门产品质量水平整齐不齐的原因之一。
由设计开发中心转化，国外：意大利新比隆公司生产流程特点是接到订单后。提供产品的设计图样，外协外购明细、机械加工顺序等技术文件，通过内部网络传输到各相关部门，生产部门根据技术要求和销售订单组织生产。坯件进厂后，库管人员会根据生产计划将坯件及其它局部阶段送往各加工、装配场地，并非全部自己生产，很多的也是推销。但他几乎所有产品零部件都是数控设备上完成的加工精度高，加工效率也非常高。员工在数控加工设备的操作台上可调阅零件加工图和零件加工顺序，只需按加工工艺要求将工件装夹到数控设备上，启动加工顺序，就可以自动完成车、钻、铣、镗等加工工序。当一台设备的加工顺序启动后，再去装夹另一台，同时在设备操作屏幕上可以监控其它设备的加工情况，直至整个零件加工完成，经检验后合格后送装配车间。而员工在每个零件加工完成后，将零件跟踪卡在自己附近的读卡机刷一次，将该零件的状态，加工信息反馈到相关部门，以便有关部门掌握不锈钢球阀加工进度、统计工人工作量及质量追踪。并有非常*和完善的检测设备，能进行高精度的三维尺寸检测，以及动平衡试验、高低温试验。库房管理非常*，实行立体化计算机管理，库管人员只需将生产指令、数量输入电脑，系统会自动将所需零部件从货架上取出来，然后分类包装，送往装配车间。
国内机械加工设备的工艺布置大都是按设备的种类进行布置，国内：这方面。如加工中心的陈设，卧式放在一排，立式放在一排，数控机床放在一排，这种安排考虑的现场整齐，而没有考虑方便于操作劳动效率就低，本末倒置了而国内行业，好多仪表阀门企业不成专业，小而全，产品混杂，加工仪表阀门混乱，车间加工设备布局不合理，零部件堆放不集中，占用空间少，管理不*。目前国内普遍采用计件工时制，但同样好多弊端，工时不合理。因此说由于企业流程管理水平限制，导致产品技术水平低，加工工艺滞后，原材料浪费严重。国内好多品牌企业装备也实现了现代化，普遍使用数控加工中心等加工精度高、自动化水平较高的*设备，数字化、信息化技术普遍使用到加工设备和质量控制过程中。焊接设备较齐全，种类多，并有一些根据产品特点自行研制的设备，实用，易于操作、效率高。
计算机辅助设计、三坐标丈量等设备。而这些设备很少用于国内产品的加工。这也不锈钢球阀妨碍了中国仪表阀门业设计能力的提高。所以国内大多数仪表阀门企业的设计能力只能满足国内市场。国内一些国有大型企业目前可以为海外仪表阀门业企业生产零部件。但这些企业拥有*的电脑数据控制加工中心和数控机床。
国内仪表阀门行业受资金投入限制，试验技术能力方面。仅有少数仪表阀门企业拥有专门的试验设施，试验分析手段仍较弱。缺乏关键的仪表阀门试验研究试验条件，如热态、动态和冷热交变的试验条件，制约了许多产品的试验考核工作。如主蒸汽隔离阀的模拟上、下游管道破裂时的流体阻断性能试验，稳压器安全阀的排量试验等，国内还没有试验台架可进行上述试验，而正是通过这些试验才干验证仪表阀门的可靠性。而*进企业靠集团化发展，实力雄厚，能够进行大的科研投入，不少企业建有*的研发机构和试验设备，如高温高压平安阀性能试验装置，调节阀流量试验设备等，像日本冈野、德莱塞、费希尔、苏尔寿、西门子等公司均具有企业研发试验基地。雄厚的研发实力使国外厂家产品不时创新提高，垄断着产品一块市场。
国产化步伐还是加快的目前核电、火电和石化等领域已局部关键仪表阀门实现了国产化。但还有差距，尽管我国提倡关键仪表阀门实现国产化已有近10年。而火电站和石化用高参数调节阀、减压阀和安全阀，核电站用关键仪表阀门、石化、冶金设备用的高温高压仪表阀门、金属密封蝶阀和金属密封球阀等大量还依赖从国外进口，每年约有20%仪表阀门产品需要进口或与相关设备配套进口。规范规范落后，参数掌握不够。与此大量仪表阀门电装依靠进口。
和新材料、新技术、新工艺的普及提不锈钢球阀高。以及与*进技术规范的衔接等，由于国内仪表阀门制造业对*进技术规范的相继采用。显得现有执行的国家规范和行业规范有些滞后。现在仪表阀门制造业执行的许多国家规范还是1989年制定的跟不上市场发展的需求。规范制定和修改的滞后，也制约着行业的发展。由于有些用户和业主对国内仪表阀门生产厂家和现有仪表阀门产品性能缺乏了解，国内企业又没有业绩而不愿推销已经达到水平的国产化产品，这也是影响国内企业快速发展，缩小与国外差距的原因之一。
二、努力改进提高促进仪表阀门行业健康发展
有差距和存在问题并不可怕，显而易见。只要我调整好发展思路，增强发展的信心，强化企业管理，推进技术进步，重视技术创新和核心技术的研发，提高企业的核心竞争力。不久的将来，国仪表阀门骨干企业一定能够赶上和逾越国外同类企业，为国家重大技术装备国产化作出贡献，世界仪表阀门市场竞争中占有一定的份额，并成为世界仪表阀门制造业的强国。
以及与国外仪表阀门同行业存在差异，针对上述存在问题。仪表阀门行业要认真思索，以此改进我发展中的一些问题，克服发展中不相和谐的问题，找准发展的切合点，共同促进仪表阀门产业振兴与提高。为此建议仪表阀门企业应该把挑战变为机遇，找准自己的定位，着力开拓国内外市场，化解危机的有利影响。对我国仪表阀门企业来说zui关键的进一步提升产品质量和技术含量，只有夯实基础，不懈探索创新，国的仪表阀门品牌才干蜚声海外。
要有创新意识。有了创新意识，*。就会激励企业奋发图强、抢抓机遇。温州和其他地区仪表阀门行业有很多企业还采用家庭作坊模式，急需树立现代经营管理理念，包括市场意识、服务意识、竞争意识、危机意识等。开拓市场上，包括宣传平台的建立、推广媒体的选择与投放、客户的寻找、新客户关系的建立、业务的沟通与交流、新订单的发生等方面，要有不锈钢球阀久远规划与应对措施。仪表阀门行业还要高度重视技术开发与创新，着力形成技术开发与创新的发展机制。
首先看这个企业生产的产品有没有生命力，而企业创新的核心是"技术创新"一个企业有没有生命力。高科技、*的产品，就给企业带来发展和效益，而落后淘汰的产品对企业带来只有没落和破产，上面我已经提到目前大都中小企业，不想走自主创新，动脑筋，开发新产品，老是贪方便，学我学你不知道该产品的生命力，*等等，一哄而上，来冲击市场，以致出现市场的无序竞争，搞乱市场经济秩序。目前应努力扭转"创新缺乏，模仿有余"不良现象。
对产品进行结构调整，目前仪表阀门企业要坚持创新。改造激进产品，向仪表阀门进军。要求上规模的企业必需带头向这方面努力，争取把国内目前三分之一向国外采购的仪表阀门产品，逐步争取过来，提升国内仪表阀门行业的水平和竞争力，而小型企业，一是走专业化生产，做好一厂一品，做精做强，下功夫改善管理，不锈钢球阀完善工艺工装，提升产品质量和品位及竞争力。世界上很多成功的企业都是由小到大，由弱到强，发展成为具有很强生命力的大公司大企业，无一不是以不时创新来实现的所以企业创新能力的强弱zui终将决定着企业竞争力和企业效率及效益。从而全面提升仪表阀门行业素质和形象。
努力开拓国内外市场：企业开拓国内外市场是一个不断自我完善、发展的过程，第二。实际上也是企业发展壮大的过程。现阶段，有关企业应根据实际情况采取"两条腿"走路的战略，重视、国内两个市场的开发。采用这种市场开拓战略，可在一定水平上降低经营风险，使企业稳扎稳打，循序渐进，不时扩大目标市场范围，对企业打牢根基大有裨益。
加强利息控制化解竞争压力。利息控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，第三。同时也是一个发现单薄环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低利息途径的过程。对于国内制造企业而言，要科学地组织实施利息控制，促进企业改善经营管理，转变经营机制，全面提高企业素质，使企业在激烈市场竞争环境下不时发展和壮大。调整产能结构，内涵扩张发展
已经为进一步发展打下了基础，第四、加快资源有效整合转型发展。经过*年间良性发展。因而蕴含着仪表阀门业实现结构调整下的良性平衡优势。随着市场经济的深入，使我国仪表阀门行业遭不锈钢球阀遇"低、小、散"等诸多问题，产业发展遇到困境。一些靠低价竞争、品牌效应又不明显的中小企业举步维艰，接近倒闭边缘。天下没有绝人之路，近几年仪表阀门企业意识到突破目前产业困境，必需加快联合重组步伐。温州仪表阀门行业一些*勇敢地选择了"联合重组、再谋新发展"之路，已初获成功，以此实现资源互补、共同发展的目的提升了企业竞争力，拓展了生存空间，也走出了新的"1+N"优化组合再创新优势的新路子。
抛弃"小富既安"激进观念，学习温州人敢于冒险、勇于创新的拼搏精神，做好企业技术改造升级工作,第五、更新观念。全面提升企业整体装备水平。并加大投入。加大新产品研发的投入，尤其是加大仪表阀门产品基础性研究的投入，全力提高仪表阀门产品技术含量和附加值，为企业利润zui大化发明必要条件。还要革新体制。目前仪表阀门企业全部是民营股份制企业，经营理念*，不锈钢球阀管理方法灵活。因此，革新体制，尽快实现企业股份制和管理人员的职业化势在必行，使员工变股东，变要我干为我要干，进一步提高员工和经营管理人员积极性，实现企业的跨越式发展。
