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FS系列耐强腐蚀泵

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本系列泵属单级单吸悬臂式离心泵，过流部件为钢衬聚全氟乙丙烯（F46，俗称塑料王），该材料具有的耐腐蚀性能，适用于各种强腐蚀性介质，如各种浓度的硫酸和盐酸、硝酸、氢氟酸、各种混酸、王水、各种强碱或有机溶剂。密封采用WB2、152、169等形式的机械密封。该泵的使用温度为-20℃-110℃。

 
主要性能及用途

    本系列泵属单级单吸悬臂式离心泵，过流部件为钢衬聚全氟乙丙烯（F46，俗称塑料王），该材料具有的耐腐蚀性能，适用于各种强腐蚀性介质，如各种浓度的硫酸和盐酸、硝酸、氢氟酸、各种混酸、王水、各种强碱或有机溶剂。密封采用WB2、152、169等形式的机械密封。该泵的使用温度为-20℃-110℃。
 
选型提示及其它说明
（一）、用户在选用此泵时，应向本厂提供详细的工况，如输送介质的化学性质、介质的固含量、介质的粘度和温度、防爆要求等以便本厂确定细分型号。具体的细分型号有：
1．耐酸型：适用输送各类强酸或酸与溶剂的混合液。
2．耐碱型：适用输送碱性清液或碱性液体与溶剂的混合液。
3．耐杂质型：适用输送介质中含少量固相物料的酸性和碱性液体。如果含固量较大时可选用UHB-ZK系列耐腐蚀料浆泵，或与本厂协商选型。
4．防爆型：适用输送易燃易爆的液体，配用防爆电机。
5．选型工况表：难以选定型号时，请填写好下表，电传或邮寄给本厂，以便协助选型。
（二）、本系列泵在用户使用工况特殊时，也采用其它处理衬里，以考虑材料的合适性及经济性。衬里材料有超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、聚偏氟乙丙烯（PVDF）、陶瓷等。产品价格也随材料的变化而变化。
（三）、本系列泵进口直径在125mm以上的规格，无F46衬里型，只有内衬聚乙烯或聚偏氟乙丙烯（PVDF）型。
 
型号含义说明及铭牌标识


该系列产品铭牌作以下标识：
1、FS耐强腐蚀泵是指耐酸型泵，亦可输送酸性溶剂。
2、FS耐碱泵是指耐碱、耐碱性溶剂的泵。
3、防爆型以配防爆电机为标识。
4、耐颗粒型指输送含固相物料的液体的泵，铭牌不作标识，由厂方向用户以口头、或书面交待。
 
泵的性能参数表
序号 型号 流量（m3/h） 扬程（m） 转速（r/min） 功率（kw） 进出口直径
（mm×mm）		 重量（kg）
轴功率 配备电机
1 32FS-3-13 3 13 2900 0.3 0.75 32×25 75
2 32FS-5-12 5 12 2900 0.42 0.75
3 32FS-7-10 7 10 2900 0.5 0.75
4 32FS-3-18 3 18 2900 0.4 1.1
5 32FS-5-15 5 15 2900 0.55 1.1
6 32FS-8-12 8 12 2900 0.7 1.1
7 32FS-5-20 5 20 2900 0.72 1.1
8 32FS-8-18 8 18 2900 1.2 1.5 32×25 80
9 32FS-12-15 12 15 2900 1.3 2.2
10 32FS-5-25 5 25 2900 1.1 2.2
11 32FS-10-20 10 20 2900 1.6 2.2
12 32FS-5-5 5 5 1450 0.25 0.75
13 32FS-15-15 15 15 2900 1.7 2.2
14 40FS-10-30 10 30 2900 2.2 3 40×32 130
15 40FS-15-25 15 25 2900 2.7 3
16 40FS-7.5-6 7.5 6 1450 0.4 0.75
17 40FS-18-20 18 20 2900 2.6 3
18 40FS-10-18 10 18 2900 1.3 2.2
19 40FS-15-15 15 15 2900 1.7 2.2
20 50FS-15-32 15 32 2900 3.5 5.5 50×40 170
21 50FS-20-30 20 30 2900 4.3 5.5
22 50FS-10-7.5 10 7.5 1450 0.6 1.1
23 50FS-25-28 25 28 2900 5.0 5.5
24 50FS-10-35 10 35 2900 3.2 4
25 50FS-12-40 12 40 2900 3.8 5.5
26 50FS-15-43 15 43 2900 5.6 7.5
27 50FS-20-20 20 20 2900 3.0 4
28 50FS-25-18 25 18 2900 3.2 4
29 50FS-30-15 30 15 2900 3.1 4
30 65FS-30-25 30 25 2900 5.3 5.5 65×50 220
31 65FS-35-20 35 20 2900 5.1 5.5
32 65FS-40-15 40 15 2900 4.5 5.5
33 65FS-30-32 30 32 2900 6.5 7.5
34 65FS-15-8 15 8 1450 0.9 1.1
35 65FS-35-25 35 25 2900 6.2 7.5
36 65FS-40-20 40 20 2900 5.9 7.5
37 65FS-10-45 10 45 2900 4.8 7.5
38 65FS-5-11 5 11 1450 0.6 1.1
39 65FS-10-40 10 40 2900 4.2 5.5
40 65FS-20-50 20 50 2900 8.7 11
41 65FS-10-12.5 10 12.5 1450 1.2 2.2
42 65FS-30-50 30 50 2900 12 15
43 65FS-15-12.5 15 12.5 1450 1.6 2.2
44 65FS-30-40 30 40 2900 9.6 11
45 80FS-40-20 40 20 2900 5.8 7.5 80×65 270
46 80FS-45-18 45 18 2900 6.1 7.5
47 80FS-50-15 50 15 2900 5.6 7.5
48 80FS-35-45 35 45 2900 10.8 11
49 80FS-17.5-11 17.5 11 1450 1.5 2.2
50 80FS-40-32 40 32 2900 10.2 11
51 80FS-45-35 45 35 2900 10.1 11
52 80FS-50-30 50 30 2900 10.2 11
53 80FS-60-30 60 30 2900 12.6 15
54 80FS-45-50 45 50 2900 14.8 15
55 80FS-22.5-12.5 22.5 12.5 1450 2.3 3
56 80FS-55-40 55 40 2900 15 15
57 100FS-50-58 50 58 2900 21 22 100×80 370
58 100FS-50-50 50 50 2900 17.5 18.5
59 100FS-60-50 60 50 2900 21.5 22
60 100FS-60-40 60 40 2900 16.8 18.5
61 100FS-60-30 60 30 2900 13.8 15
62 100FS-70-45 70 45 2900 22.1 22
63 100FS-80-35 80 35 2900 17.8 18.5
64 100FS-100-27 100 27 2900 18.4 18.5
65 100FS-80-15 80 15 2900 10.2 11
66 100FS-100-20 100 20 2900 15 15
67 100FS-80-50 80 50 2900 27 30
68 100FS-100-45 100 45 2900 28 30
69 100FS-50-11 50 11 1450 4.2 5.5
70 100FS-120-40 120 40 2900 28.5 30
71 100FS-145-28 145 28 2900 29.5 30
72 100FS-80-30 80 30 2900 17.5 18.5
73 100FS-100-25 100 25 2900 17.9 18.5
74 100FS-120-20 120 20 2900 17.2 18.5
75 100FS-140-15 140 15 2900 16.8 18.5
76 100FS-100-20 100 20 2900 14.9 15
77 100FS-120-15 120 15 2900 14.2 15
78 100FS-140-10 140 10 2900 14.5 15
79 125FS-100-40 100 40 2900 28.8 30 125×100 480
80 125FS-120-35 120 35 2900 29.4 30
81 125FS-140-25 140 25 2900 25 30
82 125FS-120-32 120 32 2900 26.8 30
83 125FS-140-28 140 28 2900 27.6 30
84 125FS-160-24 160 24 2900 28.1 30
85 125FS-120-20 120 20 2900 17.2 18.5
86 125FS-140-18 140 18 2900 21 22
87 125FS-150-15 150 15 2900 21.5 22
88 125FS-80-15 80 15 1450 10.2 11
89 150FS-120-25 120 25 1450 22 30 150×125 950
90 150FS-80-11 80 11 980 8.9 11
91 150FS-150-20 150 20 1450 24.5 30
92 150FS-180-30 180 30 1450 35.5 37
93 150FS-210-26 210 26 1450 36.4 37
94 150FS-148-11 148 11 980 15 15
95 150FS-240-24 240 24 1450 37 37
96 150FS-270-20 270 20 1450 36 37
97 150FS-190-18 190 18 1450 22 22
98 150FS-135-8 135 8 980 10.5 11
99 150FS-260-16 260 16 1450 28 30
100 150FS-280-14 280 14 1450 28.2 30
101 150FS-120-40 120 40 1450 33.6 37
102 150FS-150-40 150 40 1450 42 45
103 150FS-101-18 101 18 980 12.8 15
104 150FS-200-32 200 32 1450 44 45
105 150FS-250-30 250 30 1450 44.5 45
106 150FS-300-25 300 25 1450 45 45
107 200FS-320-32 320 32 1450 55 55 200×150 1200
108 200FS-210-14 210 14 980 18.4 18.5
109 200FS-350-28 350 28 1450 55 55
110 200FS-400-25 400 25 1450 70 75
111 200FS-250-45 250 45 1450 74 75
112 200FS-168-20 168 20 980 27 30
113 200FS-300-38 300 38 1450 72 75
114 200FS-350-34 350 34 1450 73.8 75
115 200FS-320-24 320 24 1450 42 45
116 200FS-215-10 215 10 980 15.6 18.5
117 200FS-350-20 350 20 1450 43 45
118 200FS-400-18 400 18 1450 44 45
119 200FS-500-12 500 12 1450 45 45
*注：如选用时，设计参数点不在此表范围内，可选及相近参数或与本公司，可调整叶轮的方法达到要求。
 
泵的结构简图
 
启动、运行、维护及拆装说明
（一）、启动、运行及维护
1、运行前的检查：
试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近（太多应放掉一些，太少应加上一些），边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，（拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序）清理异物，并和本厂协商解决方法。
2、开车步骤：
a、将泵内灌满液体
b、及时打开进口阀门（如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作）
c、接通电源
d、打开出口阀门
3、运行
运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1。
4、停车步骤：
a、先关闭进出口阀门
b、切断电源，并及时关闭进口阀门；（土进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作）
5、维护
a、轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次；
b、泵机禁止运转，空运转损坏密封；泵机*运转后，密封的动环和静环的端面经磨损、间隙增大，及时进行调整。调整的方法是松开动环的禁固螺纹、将动环组件向前调整后在拧紧螺纹；（一般每次向前调整0.5mm）
c、泵机停机后如遇冰冻或液体结晶后，密封卡死的情况，应先清理密封动静环四周的结晶物，在盘动联轴器知道旋转灵活后再启动泵机；
d、泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分钟为限，高温介质不要超过2分钟；
e、中分泵壳的泵，如进口150mm以上的泵，中分面处的密封塑料，因热涨冷缩尺寸有些变化，安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧，再连接进口管路，以防中分面泄漏，此条对北方的用户尤其重要；
f、泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；
g、保持电机上没有水迹，防止电机受潮。
（二）、拆装程序
1、拆装顺序：（参照本说明书的结构图）
a、松开泵体2与泵盖1连接螺栓，拆开泵盖
b、松开叶轮拼帽9（左旋螺纹）和防转螺母8（左旋螺纹），拆下叶轮3
c、松开泵体2与轴承座7的连接螺栓，拆下泵体2
d、松开密封静环压盖与泵体2的连接螺栓，拆下静环压盖及静环
e、旋开密封紧固螺钉，从轴套上卸下密封动环
2、安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
a、将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm左右
b、安装好泵盖后，检查一下泵盖叶轮之间的间隙（从出口处往里看），此间隙应保证在2mm左右，高温介质哟暖和泵，此间隙要求在2.5mm左右
c、叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整
d、泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整
（三）、机械密封的使用要点
1．152型、WB2型机械密封其静环为氧化铝陶瓷，动环为填充四氟，该型密封只适宜于无悬浮硬质颗粒的介质，对新安装的管路和储液罐，应认真冲洗干净，严防颗粒杂质进入密封面使之失效，169密封适用于碱性介质，WB2碳化硅材料的动静环适用于酸性带颗粒的介质。应根据介质特点选用密封。
2．安装前应首先检查各零部件是否完好，如发现损坏应更换新的部件再安装。
3．安装时应先把静环压装在泵壳上，用压盖压紧静环，压紧时应注意用力均匀，特别注意平衡。
4．将动环套在轴套上，然后连同轴套一起装在主轴上，待泵壳与轴承座联接牢固后再调节弹簧的压缩力，如没有此感觉应调整弹簧的压缩力，以保证密封效果。
5．拆卸机械密封应仔细，不许用手锤、铁器等物敲击，以免破坏静环。
 
外型及安装尺寸表


FS型泵安装尺寸表
泵性能参数序号 型号 配套电机（KW） A B C E H1 H2 L1 L2 L3 L4 L5 L6 h s×n
1-7、12 32FS 0.75-1.1KW-2 0.75KW-4 260 260 315 78 160 150 100 335 100 230 115 780 25 20×4
8-11、13 32FS 1.5-2.2KW-2 260 260 315 78 165 150 100 335 100 210 115 825 25 18×4
16 40FS 0.75KW 260 260 315 86 160 165 100 335 100 230 120 780 25 18×4
18、19 40FS 2.2KW-2 260 260 315 86 160 165 100 335 100 230 120 845 25 18×4
14、15、17 40FS 3KW-2 260 260 315 86 170 165 120 335 120 245 120 900 25 18×4
22 50FS 1.1KW-4 320 320 380 95 210 180 160 400 160 270 125 1010 25 20×4
24、27-29 50FS 4KW-2 320 320 380 95 210 180 160 400 160 270 125 1020 25 20×4
20、21、23、25、26 50FS 5.5-7.5KW-2 320 320 380 95 210 180 160 400 160 270 125 1060 25 20×4
34 65FS 1.1KW-4 320 320 380 105 210 190 160 400 160 270 125 920 25 20×4
30-33、35、36 65FS 5.5-7.5KW-2 320 320 380 105 210 190 160 400 160 270 125 1060 25 20×4
38 65FS（高） 1.1KW-4 320 320 380 123 210 205 160 400 160 280 135 920 25 20×4
41、43 65FS（高） 2.2KW-4 320 320 380 123 210 205 160 400 160 280 135 945 25 20×4
37、39 65FS（高） 5.5-7.5KW-2 320 320 380 123 210 205 160 400 160 280 135 1070 25 20×4
40、42、44 65FS（高） 11-15KW-2 320 370 435 123 225 205 165 525 165 280 135 1215 35 25×4
49、55 80FS 2.2-3KW-4 320 320 380 125 210 220 160 400 160 270 140 1045 25 20×4
45-47 80FS 7.5KW-2 320 320 380 125 210 220 160 400 160 270 140 1110 25 20×4
48、50-54、56 80FS 11-15KW-2 320 370 435 125 225 220 165 525 165 270 140 1200 35 25×4
69 100FS 5.5KW-4 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1220 40 25×4
61、65、66、76-78 100FS 11-15KW-2 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1400 40 25×4
58、60、63、64、72-75 100FS 18.5KW-2 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1420 40 25×4
57、59、62 100FS 22KW-2 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1440 40 25×4
67、68、70、71 100FS 30-37KW-2 395 485 555 130 305 230 210 670 210 335 135 1510 40 25×4
85 125FS-Z 18.5KW-2 410 460 530 131 280 210 190 705 190 315 165 1460 50 30×4
86、87 125FS-Z 22KW-2 410 460 530 131 280 210 190 705 190 315 165 1480 50 30×4
79-84 125FS-Z 30KW-2 395 485 555 131 305 210 210 670 210 345 165 1560 50 30×4
88 125FS-Z 11KW-4 410 460 530 131 280 210 190 705 190 315 165 1410 50 30×4
注：表中所列尺寸L6尺寸均为配二极电机时泵的总长度尺寸，若配4极电机，L6则随电机长度减小而减小。



FS型泵安装尺寸表（大）
泵性能参数序号 型号 配套电机（KW） A B C E H1 H2 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 h s×n
90、94、98 150FS 11-15KW-6 420 536 620 190 350 430 250 700 300 380 200 150 1760 50 30×4
89、91、99、100 150FS 30KW-4 420 536 620 190 350 430 250 700 300 380 200 150 1860 50 30×4
92、93、95、96 150FS 37KW-4 420 586 670 190 350 430 250 840 190 380 200 150 1910 50 30×4
97 150FS 22KW-4 420 536 620 190 350 430 250 700 300 380 200 150 1830 50 30×4
103 150FS 15KW-6 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1870 50 30×4
101 150FS 37KW-4 510 610 680 223 370 470 250 935 250 345 215 150 1970 45 30×4
102、104-106 150FS 45KW-4 510 610 680 223 370 470 250 935 250 345 215 150 2000 45 30×4
108、116 200FS 18.5KW-6 510 610 680 235 370 470 250 935 250 360 210 150 1935 45 30×4
112 200FS 30KW-6 510 610 680 235 370 470 250 935 250 360 210 150 1935 45 30×4
115、117-119 200FS 45KW-4 510 610 680 235 370 470 250 935 250 360 210 150 2010 45 30×4
107、109 200FS 55KW-4 510 660 745 235 390 470 245 1000 245 375 210 150 2130 60 30×4
110、111、113、114 200FS 75KW-4 510 660 745 235 390 470 245 1000 345 360 210 150 2180 60 30×4
法兰连接尺寸表
d 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250
D 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 395
K 85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 350
n-s 4-ф14 4-ф18 8-ф18 8-ф22 12-ф22
 
主要零部（配）件
序号 零件名称 材质 序号 零件名称 材质
1 泵盖 HT200/F46 2 拼帽 A3/F46
3 叶轮 F46 4 泵壳 HT200/F46
5 静环 AL2O3（或氮化硅） 6 动环 填充四氟（或氮化硅）
7 四氟波纹管 聚四氟烯（F4） 8 分半夹紧环 1Cr18Ni9Ti
9 轴套 F46/A3      
 
泵的安装示意及说明

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