DYZ 液压隔膜计量泵

液压隔膜计量泵主要应用
石油、石化/化工工艺过程中高压力大流量工况要求，或危险化学品注入及输送陆地及海上石油天然气撬装系统，核电、军工等特殊工艺应用环保、医药、造纸、食品其它行业的关键过程。在泵头内无介质的状态下也可安全运行。

DYZ液压隔膜计量泵主要性能参数

单头最大流量：400L/h

最高排出压力：20MPa

标配：泵头304 电机380V 50Hz

可定制：316、316L材质

电机可配：防爆电机、变频电机、220V、440V等

稳态精度±1%

介质粘度：0-800mm²/s

输送介质温度可达450°C以上

液压隔膜计量泵主要特征

可去除残留在液压油中的气体，使液压油保持刚性，计量精度高

*密封无泄漏

隔膜位置控制系统为后位全支撑

高性能隔膜泵头

标准不锈钢液力端

单头最大流量400L/h，最高压力20MPa标准PVC液力端

内置组合安全阀，防止超压及自动排气

计量精度±1%

输送介温度150°C，特殊情况可以达到350°C

隔膜PTFE，安装简便无泄漏

采用先进技术，自动控制补油，安全可靠

隔膜泵（就地/远程）破裂检测可选用压力式或电解液式传动端的润滑油和液力端的液压油*隔离维护费用低

液力端

多种标准液力端形式包括高性能隔膜泵头、金属隔膜泵头

可选保温夹套等多种特殊液力端形式

隔膜泵可选用压力式或电解液式双隔膜检漏（就地/远程）报警

泵头、单向阀、隔膜、柱塞、填料等材料均有特殊选项

高精度进出口单向阀，并有单球阀、双球阀、锥阀等多种可选配置。

泵的使用

1.运行前检查

1.1安装验收合格后，开机前应检查各连接处螺栓、螺母  不允许有任何松动，新泵应清除泵上的防腐或污垢，清除时应用煤  油擦洗，切用铲刮。

1.2传动箱内注入适量的L-CKE460蜗轮油(SH/T0094-199)  或LCKC460工业闭式齿轮油(GB5903-1995)，油量以油标水平中  线为准。

1.3液压油箱内注入适量的LHM46液压油，油量以油标  水平中线为准。

1.4用手动联轴器或电机，使柱塞全行程往复移动若千次，  不得有任何卡阻现象。

1.5按电机各牌接通电源，启动电机，检查电机的旋转方  向是否与转向标志一致。(注:此时管路上的进出口阀应处于*敞  开状态，否则后果自负)

2泵的流量调节

2.1根据工艺流程的流量要求，将调量表或刻度盘转相应  的指示值。流量的调节应从小到大的原则。若需从大到小调节时(流量表)，观察指针随调节手轮的旋转而游动，当指针到要求位置时,  并超过数格，再向大流量方向使指针，调要求值。调节完毕，需将  手轮锁紧。

2.2流量调节可以在停车或运转中进行，调定后泵的流量  约需1-2分钟才能稳定，流量越大，稳定时间就越长。

2.3过载阀的调整，在出厂前已按额定排出压力调定，如  实际排出压力与额定排出压力不同时按下表(1)进行调整。

表（1）

注P为额定压力。为了安全，建议非专业人员不得随意调动。  完成上述各项工作后，确认无误，方可投入运行。

2.4停机前首先使出口节流阀处于*开状态，排出压力  降至常压，此时才能切断电源停止运行。