ZXP 气动薄膜单座调节阀

ZXP气动薄膜单座调节阀采用上述技术方案，阀芯内壁附着有陶瓷防护层可以保证阀芯的耐磨性和抗腐蚀性，同时在阀芯面采用不锈钢材料可以保证阀芯的强度，加强抵抗流体的冲击，延长阀芯的寿命。

ZXP气动薄膜单座调节阀概述

采用上述技术方案，阀体两侧设有介质入口与介质出口，介质入口与介质出口与阀座连通构成介质流通的流道，流道为S型结构，阀座上装配有压笼，压笼内设有一个随阀杆上下运动的阀芯，阀杆一端穿过阀芯后通过螺母与阀芯固定连接，另一端穿过阀盖与气动薄膜执行结构相连接，阀盖与阀杆之间存有空隙，在阀盖与阀杆间隙加入填料，填料可以为聚四氟乙烯V型填料或聚四氟乙烯石棉，再用填料压盖密封，使得阀杆与阀盖之间气密封，使整个调节阀启闭便捷，操作简单，但是由于阀体内部的阀芯在长期受到流体的冲击作用下，特别是处于具有腐蚀性流体的环境中，阀芯将会产生磨损，但是通过采用气动执行器推动阀杆，阀杆的行程固定，导致阀芯与阀座之间不能够产生紧密的配合，从而需要更换新的阀芯，降低了阀门的使用耐用度和整体密封精度，通过在阀座上设置三层呈阶梯型从宽到低层的密封面，并在每层密封面固定扣合上密封垫圈，使的在使用过程中阀芯在腐蚀过程中磨损，但是由于三层密封面的设置，使得圆形的阀芯在磨损后依然能进入下一层的密封面进行密封，提升了调节阀的密封性能，提高的阀芯的使用寿命。

上述的一种气动单座调节阀，可进一步设置为：所述压笼的侧壁开设有若干个供阀体内介质流通的节流槽，所述节流槽为漏斗型。，采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、充体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液体等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。单座适用于对泄露量求严格、阀前后压差低及有一定粘度和含纤维介质的场合；双座阀不平衡力小、允许压差大、流通能力大等特点，适用于泄露量要求不严格的场合；套筒阀具有稳定性好，不易产生震动，噪音低，对温度敏感小，适用于压差较大及泄露量要求不严格场合。 

采用上述技术方案，压笼侧壁开设有若干个供阀体内介质流通的节流槽，使得调节阀启闭更加容易，而且节流槽采用漏斗型结构，使得当介质从阀芯开启后，部分介质将从节流槽底部的小孔进入到大孔，其介质随节流槽喷射进去后，介质在压笼的中心与相互碰撞，碰撞时由于消耗了能量，起到了缓冲的作用，在保证高流速的同时又减少了涡流形成的可能性，从而大幅度降低了介质产生的噪音，提高了防空化和防闪蒸性能，提高了阀门的使用寿命。

结构特点
1、ZJHP型气动薄膜单座调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元，采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，可实现分程控制（段幅信号），从而改变阀门开度位移，达到对流体介质的工艺参数精确调节控制。

2、ZJHP型气动薄膜单座调节阀按作用模式可分；

正作用：气闭式-常开型（当信号压力增大时阀位向下位移），《B型》

反作用：气开式-常闭型（当信号压力增大时阀位向上位移），《K型》

3、气动薄膜单座调节阀为直通单座铸造球形阀，单座柱塞型阀芯，特别适用于允许泄漏小且阀前阀后压差不大的工作场合。

4、直通低流阻单座为无底盖顶导向结构，它只有一个阀座和一个柱塞形阀芯具有密闭性能好、泄漏量小、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、可调比大，阀芯导向部分的导向面积大，具有抗振性能强等特点，适用于对介质泄漏量及调节精度有严格要求的场合，但由于阀结构上的原因，阀杆上的不平衡力较大，尤其在公称通径大的工况下更为明显，因而该阀只适合于工作压差较小的场合。

5、通过改变阀芯形状的设计；不同的阀芯形状会得到不同流量特性：等百分比（对数）性、直线性、快开特性。

6、根据使用工况要求，阀芯可设计制作成；软质密封结构（适用于-20~+120℃温度范围内要求严密闭性的酸碱类、气体类等介质）。

上述的一种气动单座调节阀，可进一步设置为：所述阀杆上设有指示流体流量大小的定位尺标，所述支架上设有对应所述定位尺标的刻度尺。

采用上述技术方案，当阀芯位于高位时，定位尺标指示于刻度尺的高刻度，阀芯脱离阀座；当阀芯位于位时，定位尺标指示于刻度尺的刻度，阀芯密封阀座 ，使用时，通过气动薄膜执行机构 来带动阀杆，使阀芯在压笼内上下运动与阀座密合达到开启与关闭。通过阀杆上设置的定位尺标显示阀杆行程，进而指示流体流量大小，以便实时调节流体流量，提高了整体可靠性。

上述的一种气动单座调节阀，可进一步设置为：所述阀芯内壁附着有陶瓷防护层，所述阀芯为不锈钢材料制成。

采用上述技术方案，阀芯内壁附着有陶瓷防护层可以保证阀芯的耐磨性和抗腐蚀性，同时在阀芯面采用不锈钢材料可以保证阀芯的强度，加强抵抗流体的冲击，延长阀芯的寿命。

上述的一种气动单座调节阀，可进一步设置为：所述阀座与阀体之间设有密封垫圈。

采用上述技术方案，阀座与阀体之间采用卡入式，当压紧阀盖时，阀芯与阀座自动对中，且装卸简单方便，在卡入阀座时预先加装密封垫圈，进一步提高了阀座的密封性能，防止介质泄漏。

本实用性的有益效果是：通过在阀座上设置从宽到窄的呈阶梯型的密封面，使得阀芯能在磨损中自适应密封，提高了阀芯的使用寿命通过压笼的漏斗型节流槽的使用，大幅度降低了介质产生的噪音，提高了防空化和防闪蒸性能，提高了阀门的使用寿命。

碰撞时由于消耗了能量，起到了缓冲的作用，在保证高流速的同时又减少了涡流形成的可能性，从而大幅度降低了介质产生的噪音，提高了防空化和防闪蒸性能，提高了阀门的使用寿命。

ZXP气动薄膜单座调节阀调节机构主要技术参数

注：可为用户提供ANSI、JIS法兰的产品,结构长度也可按用户需要确定。

执行机构主要技术参数

性能指标

注：本产品执行GB/T4213-92国家标准。

允许压差

注：1)P-阀门定位器;R-压力继动器;
    2)允许压差为阀关闭P2=0状态下,P的大值;
    3)如果允许压差不清楚或大工作压差超出列表范围请与我们联系。

可配附件

定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、电磁阀、手轮机构等

外形尺寸mm

主要零件材料

技术总结
本实用新型涉及一种气动单座调节阀，包含气动薄膜执行机构、支架与阀本体，气动薄膜执行机构通过支架与阀本体相连接，阀本体包括有填料、填料压盖、阀盖、阀杆、压笼、阀芯、阀体、阀座，阀座设置在阀体内，阀芯套设在压笼内，阀芯连接在阀杆上，阀杆套设有阀盖，阀杆穿过阀盖与气动薄膜执行机构相连接，阀芯通过阀杆沿压笼上下运动密封和脱离阀座，阀座与阀芯之间设有从宽到窄的呈阶梯型的密封面，每层密封面均附着有密封垫圈，通过在阀座上设置从宽到窄的呈阶梯型的密封面，使得阀芯能在磨损中自适应密封，提高了阀芯的使用寿命通过压笼的漏斗型节流槽的使用，大幅度降低了介质产生的噪音，提高了阀门的使用寿命。

安装注意事项
1、应垂直安装于水平管道上，在特殊情况下需要水平或倾斜安装时，一般应加支撑。装于保温箱壁的园板与保温箱壁应平行。

2、应安装在靠近地面或楼板的地方，以便在于维护检修，对装有定位器或手轮机构者，更应保证观察，调整和操作和方便。

3、一般都设置旁通管路，以便在自控系统发生故障或维修时切换到手动操作，不致于停止生产。

4、装有手轮机构时，也可省略旁通管路时行手动操作，还可用于限制的开度。当停止使用时，手轮机构必须恢复到原来空档位置，以利自控系统正常进行。

5、气动调节阀安装时，应使介质流向与阀体指示方向一致。

6、在安装前应对管路清洗污物、焊渣。安装后，使全开，对管路，等进行清洗及试验各连接处的密封性。

检修时重点检查：
1、；检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换；
2、检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；
3、检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况
4、检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；
5、检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的调节阀型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。