ZZYP型 自力式单座调节阀蒸汽减压阀

杭州潮汛流体控制科技有限公司是各类工业过程控制阀及相关自控设备的专业制造企业。一直致力于工业过程控制阀及相关设备的研制与生产，是一个集科研开发与制造经营为一体的科技型企业。公司专业制造气动调节阀、自力式调节阀、电动调节阀以及工艺阀门等多个系列、多种规格的产品，广泛应用于造纸 、化纤、石化、石油、电力、冶金、化工、环保、轻工、制药、楼宇自动化等工业部门的自动化控制系统。

ZZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）是利用被调介质自身能量实现自动调节的执行器产品。该产品特点，能在无电、无气的场所工作，是一种节能产品。压力设定值可在运行中随意调整。常规产品采用快开流量特性，亦可采用线性、等百分比流量特性。动作灵敏，减压比一般情况下大可达10，小为1.25，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、居民楼群等各种工业设备中的气体、液体、蒸汽等介质低压差减压、稳压（用于控制阀后压力），或泄压、稳压（用于控制阀前压力）的自动控制。

1、结构（图1）

自力式调节阀主要由执行机构、调节机构、导压管与接管等四部分组成。执行机构有薄膜式（用于被调压力≤0.6Mpa）、活塞式（用于被调压力＞0.6Mpa）、波纹管式（用于高温或腐蚀性流体），调节机构为单座(波纹管平衡)型式(控制压力≤1.0MPa)。

2、原理（图2）

图2a结构为单座式，阀后压力控制，初始状态常开。原理：介质由箭头方向进入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，引入执行机构膜室，其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力，带动阀杆、阀芯位移，使节流口面积发生变化，达到减压稳压目的。若阀后压力高于设定值，则作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀芯位移，减小调压阀开度，直至阀后压力下降到设定值。同理，若阀后压力低于设定值，由于弹簧反作用力，带动阀芯位移，增大调压阀开度，直至阀后压力上升到设定值

图2b结构为单座式，阀前压力控制，初始状态常闭。原理：介质由箭头方向进入阀体，另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，引入执行机构膜室，其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力，带动阀杆、阀芯位移，使阀门开启度增大，若阀前压力高于设定值，则作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀芯位移，增大调压阀开度，直至阀前压力下降到设定值。同理，若阀前压力低于设定值，由于弹簧反作用力，带动阀芯位移，减小调压阀开度，直至阀前压力上升到设定值。

三、主要参数、性能指标与材料

• 主要参数、性能指标

公称通径DN（mm）	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数（KV）	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1210	1936
额定行程（mm）	8		10		14	20		25	40		50	60	70
公称压力PN（Mpa）	1.6(150LB)        4.0 (300LB)
压力分段范围（Kpa）	15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、 540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000
流量特性	快开
调节精度（%）	±5
使用温度（℃）	≤350
允许泄漏量（L/h）	10-4X阀额定容量
减压比（阀后压力/阀前压力）	大10、小1.25

 

 

 

2、主要零件材料                                   

零件名称	材料
阀体	ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
阀盖	35#、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
阀芯	1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
阀座	1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
阀杆	1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
橡胶膜片	丁腈橡胶、耐油橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶
填料	聚四氟乙烯、柔性石墨0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                       

3、外形尺寸及重量

公称通径DN（mm）			15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法兰接管尺寸（B）			383			512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法兰端面距（L）			150	150	160	180	200	230	290	310	350	400	451	600	650	740
压力调节范围Kpa	15-140	H	475			520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280			310
	120-300	H	455			500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	195			230
	280-500	H	450			490		510	680		750	790	870	860	890	940
		A	176						200			280
	480-1000	H	445			480			670		740	780	860	850	880	930
		A	176						200			280
重量 (Lg)			26			37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
导压管接头螺纹			M16X1.5

注：表中法兰、法兰端面距为国家标准，可按用户标准制造，如：ANSI、JIS、DIN等。

四、安装、使用与维护

• 自力式调压阀的安装

调压阀应直立安装在水平管道上，安装方法如图安装方式说明

调节气体，阀后压力调节（B型），过滤器（1）可以不安装
调节液体，阀前压力调节（K型），对于非清洁流体，应装过滤器（1）
调节液体，阀后压力调节（B型），对于非清洁流体，应装过滤器（1）
调节蒸汽，阀前压力调节（K型），应装冷凝器（4），建议装过滤器（1）
调节蒸汽，阀后压力调节（B型），应装冷凝器（4），建议装过滤器（1）

安装注意事项：

冷凝器必须高于调压阀的执行机构而低于阀后（阀后调压阀）或阀前（阀前调压阀）接管，以保证冷凝器内充满冷凝液。
取压点应取在离调压阀适当位置，阀前泄压阀应大于2倍管道直径，阀后调压阀应大于6倍管道直径。
为便于现场维修操作，调压阀四周应留有适当空间，前后应设置截止阀与旁路手动阀，如图5所示。

调压阀口径大于DN100时，应设置固定支架。
介质流动方向应于阀体上箭头指向一致，前后管道中心应对准调压阀两法兰中心，避免阀体承受过大的应力。
阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞导压管。
调压阀应安装在环境温度不超过-25℃～55℃的场合。

2、自力式调压阀的使用

在常温下使用气体或低粘度液体场合的操作程序；（参见图6）

缓慢开启阀前后截止阀。
拧松排气塞或气接头7直至气体或液体从执行机构或导压管内溢出为止。
然后重新拧紧排气塞或气接头调压阀即可工作。所需压力的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转动。

使用蒸汽场合时的操作程序；（参见图7）

从冷凝器上拧下注液口螺钉6。
拧松执行机构排气塞7。
使用漏斗通过注液口加水直至从排气孔流出为止。
控紧排气塞7，继续注水直至溢出注液口。
拧紧注液口螺钉6。
缓慢开启调压阀前后截止阀1。
调整压力调节盘5，并观察压力表示值到要求为止。