ZZYP-16BW 高温波纹管自力式压力调节阀

ZZYP-16BW高温波纹管自力式压力调节阀应用于气体、液体及蒸汽介质阀后减压稳压或阀前泄漏稳压的自动控制阀。公称通径≤DN350，P1≤1.0MPa，P2≥15KPa，减压比≤10，≥1.25 的液体、蒸汽、非腐蚀性气体及低粘度液体的场合。无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小

一、产品描述：

  乐控仪表（杭州）有限公司位于风景秀丽的杭州富春江畔，是一家引进德国流体制造技术，集流体阀门的研制、开发、制造、检测、销售于一体的控制阀制造公司。主要产品：自力式压力调节阀、氮封阀、气动薄膜调节阀、电动调节阀、气动球阀、蝶阀等控制阀厂家。

  ZZYP-16BW高温波纹管自力式压力调节阀应用于气体、液体及蒸汽介质阀后减压稳压或阀前泄漏稳压的自动控制阀。公称通径≤DN350，P1≤1.0MPa，P2≥15KPa，减压比≤10，≥1.25 的液体、蒸汽、非腐蚀性气体及低粘度液体的场合。无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄漏稳压的自动控制。压力调节范围确定：压力调节范围分段，见主要参数及性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围中间值附近。

  ZZYP-16BW高温波纹管自力式压力调节阀阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系：自力式调节阀门本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀（B型），为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值。

二、波纹管密封的作用：

  调节阀波纹管的一段固定在阀杆与阀盖连接处，另一端不固定，波纹管套在阀杆上可以随阀杆上下移动。避免流体进入波纹管内部接触阀杆，将流体隔离在波纹管内部，这样就可以避免流体从阀杆与阀盖连接处直接漏出，同时波纹管还可以承受一部分流体压力保护阀杆。

三、技术数据：

填    料：氟四氟乙稀

型    式：单座、双座

公称通径：DN20-DN300

公称压力：ANSI150、300、600LB

                   JIS10、16、20、30、40K

                   PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa

连接方式：法兰：FF、RF、RJ和LG

法兰标准：ANSI B16.5，JIS B2201

                   JB/T79.1 PN1.6MPa,JB/T79.2

                   螺纹：DIN、NPT、RC、BSP、G等

                   焊接：GB12224-89

密封面形式：PN16凸面、PN40、PN63、PN100为凹面

材    质：WCB、WCC、WC6、304、316、304L、316L

上 阀 盖：标准型（-20℃～+200℃）

低温型（-60℃～-196℃）

散热型（-40℃～450℃）

波纹管密封型

压盖形式：压板式

填    料：V型氟四氟乙稀、柔性石墨

1、阀内组件：

阀芯形式：单座柱塞型、压力平衡型、双座、金属密封、软密封、快开特性

阀芯阀座：304、316、316L+STL

2、波纹管执行机构与其它执行器的区别：

形    式：多弹簧式薄膜执行器、活塞式执行器、波纹管密封执行器

膜片材质：橡胶夹增强涤纶织物

信号接口：内螺纹M16×1.5

3、性能：

额定KV值：参照表

流量特性：快开

作用方式：阀前压力控制

阀后压力控制

压力调节范围：参照表

压力控制精度：±8%

泄露等级：金属密封：小于0.01（ANSI B16.104-1976IV级）

软  密封：小于0.00001%

4、尺寸图：

5、原理及安装：

1，阀体； 2，阀座  3，阀芯；  4，接管；  5，压力调节盘；  6，波纹管；  7，冷凝器；  8，阀杆；  9，弹簧；  10，导压管；  11，检测执行机

减压型：用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。

四、各类工况安装方式：

1、常温下（≤70℃）气体或低粘度液体介质中使用时，此时与通常的气动薄膜调节阀相同为直立安装在水平管道上，

注：1、截止阀  2、压力表  3、过滤器  4、调压阀  5、压力表

2、介质为蒸汽时，调压阀需倒立安装在水平管道上

注：1、截止阀  2、压力表  3、过滤器  4、冷凝器  5、调压阀  6、压力表

五、订货时应提供以下参数：

（1）阀型号

（2）公称通径×阀座直径

（3）公称压力和法兰连接形式

（4）阀体和内件材质

（5）上阀盖形式

（6）流量特性

（7）执行机构形式

（8）介质名称

（9）介质大流量和小流量时所对应的进口/出口压力

（10）正常流量、大流量和小流量、介质温度、介质粘度（是否含有悬浊液）

（11）特殊要求（禁油、禁铜等）

六、调节阀的维修：
1、故障性维修
   调节阀是实现装置自动控制的重要手段，可随时根据工艺控制要求进行调节，运行的状况取决于调节阀及附件的完好情况，任何一个部件的故障都会影响到调节阀的调节性能。传统的调节阀配置常规电气阀门定位器和其他附件，在调节阀投用前，进行包括单校、带定位器调校及压力、泄漏测试等检查，检查合格后投运。如果运行正常之后，不做维修处理，只有在调节阀出现故障时才做出流程处理。这种故障维护是一种传统被动性维修，也是目前主要采取的维修方式。
2、预防性维修
   调节阀预防性维修是根据调节阀的运行时间、重要程度有计划地安排各类检查及维修，通过预防性维修可以对调节阀存在的各种隐患提前进行处理，避免各种隐患发展成突发故障，导致调节阀失灵，直接影响生产。该维修方式可提前发现问题并及时处理，但它需要将调节阀切出流程进行，需要仪表、工艺人员统一认识，落实措施，才能有效完成，存在针对性较低、经济性差等问题。
3、预知性维修
   调节阀预知性维修是一种基于调节阀状态检测技术的维修方式，维修前通过对调节阀的状态检测，找出调节阀存在的问题及隐患，有针对性的进行维护，提高调节阀维修的针对性和经济性。