ZB350-18/24 阀门电动装置|DZW国标隔爆型电动执行器

ZB350-18/24阀门电动装置|DZW国标隔爆型电动执行器简介：
随着煤矿开采自动化的提高，井下各种管道上的手动阀已无法满足自动控制要求，部分矿井改造时采用液压阀和电液阀，但液压阀和电液阀的密封件容易老化，每年都要进行维护保养，压差大时要手工降压后才能打开，也无法直接进入DCS系统控制。
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ZB350-18/24阀门电动装置|DZW国标隔爆型电动执行器概述：

     随着煤矿开采自动化的提高，井下各种管道上的手动阀已无法满足自动控制要求，部分矿井改造时采用液压阀和电液阀，但液压阀和电液阀的密封件容易老化，每年都要进行维护保养，压差大时要手工降压后才能打开，也无法直接进入DCS系统控制。

   煤矿用隔爆型阀门电动装置，适用于启闭件做直线运动的阀门，如闸阀、截止阀、隔膜阀、水闸阀等。增加二线减速装置后可用于蝶阀、风门和风道阀等。是实现阀门的开启、关闭、调节、远控、集控*的驱动装置。

ZB350-18/24阀门电动装置|DZW国标隔爆型电动执行器工作环境和主要技术参数：

 1电源：常规，三相380V（50Hz）
特殊，三相660V、415V（50Hz 、60Hz）；
单相220V、110V（50Hz 、60Hz）
2工作环境：
2.1 环境温度：-20+60 （特殊订货-40+80）。
2.2 相对湿度：95％（25时）。
2.3防护类型：户外型用于无易燃、易爆和无腐蚀性介质的场所。隔爆型产品有d和dBT4两种，d适用于煤矿非采掘工作面；dBT4用于工厂，适用于环境为A、B级T1T4组的爆炸性气体混合物。（详见GB3836.1）
型号规格和主要性能参数见表1
型号规格公称转矩（N，m)公称推力（KN）大阀杆直径（mm)大转圈数（圈）手动速比输出转速（r/min)电机功率（KW）参考重量（Kg)

安装、拆卸及注意事项

电动装置安装前须进行下列各项检查，如不符合要求，则不准投入使用。

    a.有安全标志和安全标志编号，有防爆标志和防爆合格证编号，并与电动装置的使用场所要求*；

 b.隔爆外壳各零部件连接正确，紧固可靠；

 c.所有隔爆零件应无裂纹和影响隔爆性能的缺陷；

2安装前应将电动装置存放于清洁干燥的室内，若存放于室外，应与地面保持一定的高度，并应有防潮、防雨措施。

3本电动装置的安装形式无原则要求，但电机处于水平状态，电气箱盖处于水平或垂直向上状态为*安装形式，这样有利于润滑、调试、维护和手动操作。

4安装时应保证维修检查人员拆卸各部件所需的空间。

5安装与阀门连接的牙嵌轴向间隙不少于1~2mm。

6与阀门连接的螺栓不得低于8.8级。

7安装或重装后，*电动操作，必须使阀门处于中间位置检查开、关方向，必须按调试要求进行逐项调试，检查各部件正常后，才能投入使用。

调整

电动装置与阀门组装后，必须对力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构分别进行调整，方可使用；ZB型电动装置的力矩控制机构、行程控制机构及开度指示机构相同，故调整方法一样。

注意：调整前，必须检查开度指示器上的电位器是否已脱开（把电位器轴上齿轮的紧定螺钉松开即可），以防损坏；手动使阀门处于中间位置，检查控制线路是否正确后方可通电，并检查电机相序是否正确，相序接反，将导致力矩和行程机构均不起作用，使阀门及电装损坏！

1 力矩控制机构的调整

   出厂前已按要求调整好转矩，一般不需再调整。如需改变整定值，可旋转调整轴至相应刻度。

2行程控制机构的调整

注意：先调关向，后调开向

2.1全关位置的调整

1. 手动将阀门关到位（不*使用电动）。
2. 用螺丝刀压下顶杆旋转90°卡住，使中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮*脱开。
3. 察看关向凸轮是否压在关向行程开关上。如未压上，按关向箭头（顺时针）旋转关向调整轴，直到关向凸轮压迫关向行程开关使之动作为止。
4. 如关向凸轮压在关向行程开关上，按关向箭头反方向（逆时针）旋转关向调整轴，直至关向凸轮离开关向行程开关；再按3）的步骤进行调整。
5. 旋回顶杆至原来的位置。
6. 电动检查关向行程是否达到全关要求。

全开位置的调整

1. 手动将阀门开到全开的位置。
2. 压下顶杆旋转90°卡住，使中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮*脱开。
3. 察看开向凸轮是否压在开向行程开关上。如未压上，按开向箭头（逆时针）旋转开向调整轴，直到开向凸轮压迫开向行程开关使之动作为止。
4. 如开向凸轮压在开向行程开关上，按开向箭头反方向（顺时针）旋转开向调整轴，直至开向凸轮离开开向行程开关；再按3）的步骤进行调整。
5. 旋回顶杆至原位。

开度指示机构的调整在调整好力矩、行程的基础上调整现场开度指示机构，方法如下：

1. 移动转圈数调整齿轮至所需的转圈数位置；可按：转圈数=阀门口径/阀杆螺距 算出。
2. 电动将阀门全关，将开度指示盘的全关位对准指针，然后电动全开阀门，开到位后将开度指示盘的全开位对准指针；并在此过程中确认从全关到全开指示盘的转角大于90度小于270度。
3. 电动关闭阀门并面对指示盘观察电位器齿轮的旋向。
4. 关到位后按所观察电位器齿轮的旋向转动电位器轴至临近终端的位置，拧紧紧定螺钉。

注意：电位器转角为270度，应避免将电位器方向挂反及防止电位超范围而损坏！

安装、拆卸及注意事项

1电动装置安装前须进行下列各项检查，如不符合要求，则不准投入使用。

 a.有安全标志和安全标志编号，有防爆标志和防爆合格证编号，并与电动装置的使用场所要求*；

 b.隔爆外壳各零部件连接正确，紧固可靠；

 c.所有隔爆零件应无裂纹和影响隔爆性能的缺陷；

2安装前应将电动装置存放于清洁干燥的室内，若存放于室外，应与地面保持一定的高度，并应有防潮、防雨措施。

3本电动装置的安装形式无原则要求，但电机处于水平状态，电气箱盖处于水平或垂直向上状态为*安装形式，这样有利于润滑、调试、维护和手动操作。

4安装时应保证维修检查人员拆卸各部件所需的空间。

5安装与阀门连接的牙嵌轴向间隙不少于1~2mm。

6与阀门连接的螺栓不得低于8.8级。

7安装或重装后，*电动操作，必须使阀门处于中间位置检查开、关方向，必须按调试要求进行逐项调试，检查各部件正常后，才能投入使用。

8手动操作时应将手-电动切换手柄按箭头方向推动（或拉），若推不到位时应边转动手轮边推动手柄，切换到位后方能手动操作，手轮旋向与输出轴旋向*，顺时针为关阀，逆时针为开阀；电动时切换手柄将自动复位，无须再扳动手柄，切不可将手柄强行扳回，否则将损坏电动装置。

9装置上的阀杆护套或闷盖应旋紧，取下修理或保养时，应遮盖装置顶部，以防止灰尘、砂石及其他外来物进入内腔，造成阀杆和阀杆螺母的损坏。

10不得在阴雨天于户外打开电气箱盖、电机等密封部位。

11不得在爆炸性环境下拆去与电气有关的箱盖调试电动装置，打开电气箱盖时，必须先切断电源。

12安装、拆卸、调试时不可损伤密封面、密封件，要注意保护隔爆面，不得磕碰、划伤。并应在隔爆面上涂防锈油204-1，电气箱盖及电缆进出口应盖严紧固，以防雨水或潮气进入，造成电器元件失效及零件锈蚀。

13视窗不得与硬物碰撞。

14本电动装置为短时工作制，持续工作时间不得超过铭牌标定时间。

15阀门不经常使用时，应定期检查保养并操作运行，建议每月至少一次，运行时间不超过10分钟。

16电动装置 “严禁带电开盖！”