DG45-120X4 DG45-120X4,DG45-120X8锅炉给水泵

DG型卧式多级锅炉给水泵是我厂根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。由于采用了使用的高效节能产品的水力模型，因此DG型泵效率高、性能范围广、更好地满足使用要求。用于替代老型号GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段形式，因而运转安全、平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便。此型泵特别适用于工业锅炉供排水、冷却水输送等。也可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质

​DG45-120X4,DG45-120X8,DG45-120X12锅炉给水泵产品用途：

本泵标准采用JB/T6435.2-92，GB5659-85《多级离心泵技术条件》。

DG型卧式多级锅炉给水泵是我厂根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。由于采用了使用的高效节能产品的水力模型，因此DG型泵效率高、性能范围广、更好地满足使用要求。用于替代老型号GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段形式，因而运转安全、平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便。此型泵特别适用于工业锅炉供排水、冷却水输送等。也可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛适用于石油化工、热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。输送介质温度为：-20°C～150°C。允许进口压力为0.6MPa。

<1>高效节能：采用*的水力模型，自主研发高效节能产品；由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向窜动，叶轮与导叶的对中性始终处于佳状态，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降；且没有了平衡水的泄漏，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，具有很好的节能效果；<2>新结构：具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，突破了多级泵的传统结构；<3>新技术：因招标产品扬程较高，主轴较长，在运行过程中主轴挠性较大，叶轮进口与密封环容易发生摩擦，导致效率下降及运行不稳定。而自平衡多级泵主轴中间位置设置节流减压装置，既能起到节流减压作用，也能起到辅助支撑作用，从而防止叶轮与密封环过快磨损，且方向相反的轴向力使转子部件始终处于受拉状态，提高了主轴的刚性，运行更稳定，所以自平衡泵可以做得更长，级数更高，更适合做高扬程泵；

DG45-120X4,DG45-120X8,DG45-120X12锅炉给水泵参数范围：

流量：4～750m3/h

扬程：84～1536m（扬程由泵的级数决定并通过切割叶轮直径进行调节）

产品特点：

1、水力设计：采用*的设计理论进行低比转数水力模型优化设计，叶轮流道采用特殊的工艺手段，使其流道表面光洁，减少损失，提高效率。

2、结构：在结构上采用卧式、多级分段形式，因而运转安全、平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便。

3、泵效率高，性能范围厂，更好地满足使用要求。

DG45-120X4,DG45-120X8,DG45-120X12锅炉给水泵结构：

泵壳体部分主要由轴承体、吸入段、中段、吐出段、导叶等用拉杆螺栓联接成整体。

转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮个数是根据泵的级数而定。

本型泵轴承部分采用滚动轴承，部分采用滑动轴承，均不承受轴向力，泵轴向力由平衡盘承受，泵在运行中允许转子部分在泵壳体中轴向游动。轴承采用32号轴承油（汽轮机油）或性能类似的其它油品润滑，以获得更好的润滑性能及承受更高的温度。

泵的吸入段、中段、吐出段之间密封均采用二硫化钼润滑密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作和性能时应予及时更换。

泵采用中心支撑，填料函部位设有水冷腔。轴承体内设水冷室，外表带散热片，具有很好的冷却保护，中段壳体外设有一层保护罩，以防在抽送高温介质时液体从壳体接合面之间溅出。

本型泵采用软填料密封，也可以采用机械密封。填料及机械密封的松紧程度必须适当。

从传动端看，泵为顺时针方向旋转。

DG45-120X4,DG45-120X8,DG45-120X12锅炉给水泵型号说明：

例1：DG25-50×5

DG—卧式多级锅炉给水泵

25—泵的流量（m3/h）

50—泵的单级扬程（米）

5—泵的级数（叶轮个数）

D G型 泵 材 质 选 择 表

除以上三类材质外,用户采用其它耐酸、耐碱材质，需与厂方洽商。

<4>高可靠性：叶轮的对称布置，使运行中产生的轴向推力基本得到自动平衡，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置，使由于轴向力载荷产生的磨损和对系统干扰的不利影响降到小。残余轴向力由推力轴承承受，这样使泵轴始终处于受拉状态、轴的受力状态均匀，且应力峰值较原型结构大大降低，从而提高了泵转子的刚性和临界转速，使泵转子运行的平稳性和可靠性显著提高；<5>汽蚀性能好、使用寿命长：MDS（P）型泵首级叶轮采用双吸结构,与首级叶轮为单吸结构的同规格泵相比，必需汽蚀余量更低，吸水性能更好；同时优化的水力及结构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质，使泵具有很好的抗汽蚀性能，整机运转平稳、噪音低、使用寿命长；<6>机封强可靠性：泵启、停时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题；<7>应用广泛：取消了小间隙平衡盘，比原型结构适应于介质性质更为恶劣的场合；<8>维护成本低：采用精密铸造，减少了易损部件，减少了更换易损件的装拆次数，延长了产品寿命，限度地避免了由于装拆过多引起的一系列问题，泵振动、噪音大大降低，维护成本大大降低；<9>产品零部件的通用性及互换性强。