气动薄膜三通调节阀

气动薄膜三通调节阀
制造标准：中国GB、机械部JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度：-196℃-650℃。连接方式：内螺纹

气动薄膜三通调节阀
 

产品概述：
ZX型新系列气动薄膜三通调节阀采用圆筒型薄壁窗口形阀芯导向，不同于柱塞形阀芯的衬套导向。配用多弹簧执行机构。具有结构简单、重量轻、体积小、拆装方便等优点。广泛应用于控制气体、液体等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。适合于把一种流体通过三通阀分成二路流出或是把两种流体经三通阀合并成一种流体的场合。
本系列产品有三通合流及三通分流两种。公称压力有1.6、4.0、6.4MPa；阀体口径范围DN25~200。适用流体温度由-60℃~+450℃。泄漏量标准Ⅳ级。流量特性有直线、抛物线两种。

产品特点：
·流体对阀芯作用方向都处于流开状态，故阀能稳定工作。
·除上阀盖处衬套导向外，阀芯侧面与阀座内表面也有导向作用，导向面积大，工作可靠。
·执行机构采用多弹簧结构，高度减小30％，重量减轻30％。
零件资料
阀体、阀盖：HT200 ZG230~450 ZG1Cr18Ni9Ti
阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti
波 纹 膜 片：橡胶夹增强涤纶织物
填 料：聚四氟乙烯、柔性石墨
弹 簧：60si2Mn
膜 盖：A3
推杆、阀杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
衬 套：2Cr13
垫 片：橡胶石棉板、10、1Cr18Ni9石棉缠绕垫片

技术参数：

*本产品性能指标贯彻GB/T4213-92标准

注：1、本表高温型的高度与重量依PN16为依据。
2、带手轮机构高度应增加152(DN20~50)、182(DN65~100)、253(DN125~200)

连接标准：
·法兰标准：铸铁法兰按GB4216.5-84 铸钢法兰按GB9113-88、JB/T79.1-94
·法兰密封面型式：PN10、PN16为凸面； PN40、PN64为凹凸面、阀体为凹面。
·结构长度按GB12221-89标准
·薄膜执行机构气信号接口：内螺纹M16X1.5
·夹套保温型夹套载热体接口：对焊Φ18X4
*阀体法兰及法兰端面距离可以按用户的标准制造。
如：ANSI、JIS、DIN等标准。

◆ 订货须知：
订货时请用户提供以下资料：
·调节阀名称、型号
·公称通径(mm)
·公称压力(MPa)
·额定流量系数(Kv)
·固有流量特性
·介质名称
·工作温度及范围
·整机作用方式
·阀体、阀内件及填料材质
·所配附件
·其它特殊要求

质量体系完整、运行有效、团队合作；面向国内外广大的客户提供“及时、优质、专业”服务，我们的服务能力及范围包括：

● 保运

1、开车前的安装管线工艺和施工结果对阀门影响的评估；
2、安装后阀门的状态认定；
3、管线内的吹扫结果对阀门密封的影响评估；
4、开车前运行系统的调试参与。

● 故障分析与排除

1、对造成阀门故障潜在原因的系统分析；
2、综合判定故障阀门在排除过程风险中的分险评估。

● 产品、维护

1、提供配件、设备和方案；
2、在线或离线维护和；
3、专业制定维护建议和方案；
4、石油、天然气长输管线的全焊接球阀及主管线阀门的在线维护保养或指导；
5、特殊调节阀度的定期校验和维护方案的提供；
6、对客户现场维护或保养后的阀门建立*档案链接、同期建立定期回访机制。

● 现场技术服务

1、阀门及管道运行相关专业技术的咨询；
2、关于阀门的选型建议和专业设计替换方案；
3、管道工艺及介质对阀门的影响评估；
4、提供专业设备，帮助排除影响阀门运行的相关因素。

● 产品使用与保养
1、提供专业的课件；
2、故障排除的实际操作演练，满足客户对全套工业阀门的解决方案；
2、为客户制定特定需求的个性方案，满足特定介质、流速、流量、检验、检测、维护周期等的保养建议。

● 服务承诺

1、专业与真诚地对待每一个员工，使他们成为本行业的专业人士；
2、用专业与成熟的队伍为客户提供超*的服务；
3、诚实服务、信守承诺，与客户建立*的合作伙伴关系。

气动薄膜三通调节阀

气动薄膜三通调节阀
技术快讯：
本实用新型公开了灶具燃气阀门合体自动装配生产线，包括机床，机床形成有装配工位；输送机构，输送机构包括导轨、与导轨滑动配合的输送板以及用于驱动输送板沿导轨长度方向运动的第 一驱动装置，输送板上设有多个用于插装阀杆的定位槽，装配工位形成于导轨的末端；装配机构，装配机构包括可沿机床的高度方向上下运动并用于夹取所述定位槽内的阀杆至装配工位的第 一夹爪、可沿机床的高度方向上下运动并用于夹持阀芯至装配工位的第二夹爪、以及用于夹持阀座至装配工位的第三夹爪，第 一夹爪、第二夹爪以及第三夹爪沿机床的高度方向由上至下依次间隔设置。本实用新型可完成阀门合体整个自动装配过程，机械化度高，因而可提供加工，节约人力成本。