Z941H电动高温闸阀,甘肃Z941H电动高温闸阀,Z941H电动高温闸阀性能完善Z941H电动高温闸阀的详细资料：
电动高温闸阀安装使用
1.安装前须检查阀门腔内和密封面等部位，不允许有污物或砂粒附着；
2.各连接部位螺栓，要求均匀拧紧；
3.检查填料部位要求压紧，既保证填料的密封性，也要保证闸板开启灵活；
4.用户在安装阀门前，必须校对阀门型号，连接尺寸及注意介质流向，保证与阀门要求*性；
5.用户在安装阀门时，必须预留阀门驱动的必要空间；
6.驱动装置的接线须按线路图进行；
7.闸阀必须定期保养，不得随意碰撞及挤压，以免影响密封。
一、电动高温闸阀：生产的高温闸阀主要用于化工、冶金、建材等工业中对温管道中流动的介质进行自动调节与控制。高温闸阀也可以与摆线针轮减速机配套使用。特别用于大口径、大流量、低压差的场合，高温闸阀具有如下特点：流通能力大，动作灵敏稳定，执行机构力矩大，耐高温能力强。
二、电动高温闸阀技术性能：高温闸阀阀板上下zui大行程：1900mm高温闸阀zui高工作温度：≤950℃型号Z41H-（C）Z41W-（P）公称通径DN15∽250mm公称压力1.6MPa∽4.0MPa适用温度≤350℃∽450℃适用介质蒸汽、水、油品硝酸类材质铸钢、碳钢、不锈钢
三、电动高温闸阀安装调试
1、传动电机及上下行程开关要求相互连锁，电机应加超载保护装置，根据工艺要求闸板在行程范围内移动应在*控制室及就地操作，详见有关专业的设计。
2、减速器、电动机及链轮传动的安装应符合有关安装技术要求，安装后各部件应转动灵活，传动链条应松紧适度，使用时可调整垫片组使之满足要求。
3、闸板的两根链条长度须*，并调整到使闸板及配重均铅垂，并须缓慢移动使其上下平稳，不得卡死，当闸板全闭时应使配重箱上指针指在标尺上刻线处。
4、行程开关支架等处，待现场安装调试完毕后再焊死，
5、衬砌及锚固件详见有关工艺资料，衬砌尺寸需符合本图所示要求。
电动高温闸阀技术性能：
高温闸阀阀板上下zui大行程：1900mm
高温闸阀zui高工作温度：≤950℃
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截止阀和闸阀在结构上有什么不同?
截止阀和闸阀在结构上有什么不同?
截止阀，包括球心阀、针形阀。球心阀是由于它内部封闭件的形状如同一个不规则的半球而命名的，正象针形阔是因它的封闭件呈圆锥状而得名一徉。
截止阀含义可以认为，凡是利用阀瓣(即封闭件)不论其形状如何(圆形或锥形等)，只要是因共在阀内运动而改变阀瓣与阀座间距，从而起到截止或调节液流作用的就叫做截止阀。
截止阀也是输油管道上应用比较广泛的一种阀门。在输油站里主要应用干蒸汽管道和公称通径小千50毫米的油管道上，它的结构与闸阀一样可分成壳体、封闭、传动和密封四个部分。所不同的是封闭部分不是闸板.而是阔瓣与阀座，而且进出口的流道不在同一条中心线上。
截止阀按液体通过的流向分有直通式(进出口呈180),角式(进出口呈90)。直角)或三通式，按制造方法分有铸造的或锻造的.按连接方式分有法兰或丝扣连接的:按阀瓣形状分有球心或锥形，按阀杆上的螺纹位置分有外螺纹(螺纹在外面，不与介质接触)和内螺纹(螺纹在阀内与介质直接接触)等等。其工作原理由于阀杆运动方式不同而稍有差异。暗杆截止阀的阀杆螺母在体内，开闭时依靠作用在手轮上的
力带动阀杆旋转，使阀瓣升降，明杆截止阀则和明杆闸阀一样，是旋转阀杆螺母来带动阀杆使阀瓣升降的。
截止阀的优点是便于调节流量，体积小，开启高度小，密封面成线状接触比较严密，并只有一个密封面便于制造和维修等。缺点是液休流向急剧改变.阻力较大，一般为同规格闸阀的5~25倍。
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一种含电熔莫来石粉的阀门用铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：聚酰胺蜡微粉1.5-1.8、稀土镁粉4-6、极性石墨粉0.8-1.3、镍粉6-8、氧化锰1-2、电熔莫来石粉4-6、钨粉10-14、碳化硅5-6、*kh-5500.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉65-70；本发明阀门材料添加了电熔莫来石粉，增加了材料的抗折强度，提高了热稳定性能、硬度、抗化学腐蚀；通过添加钨粉，提高了切削和耐热性能；本发明的制作工艺使得金属相与非金属相相互穿插，紧密结合。
一种含电熔莫来石粉的阀门用铁基粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：聚酰胺蜡微粉1.51.8、稀土镁粉46、极性石墨粉0.81.3、镍粉68、氧化锰12、电熔莫来石粉46、钨粉1014、碳化硅56、*kh5500.30.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.53.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸铜溶液3035、润湿助剂23、铁粉6570；所述润湿助剂由下列重量份的原料制成：Ga12、P11.3、氧化硼0.81.4、钛1.41.6、Mn1.31.6、氧化钒0.60.9、SnO0.30.5、Bi2O30.20.4、镁粉0.60.9、NaF0.10.2、水810、聚乙二醇0.10.2；制备方法为：将聚乙二醇加入水中，搅拌均匀后加入镁粉，加热至7080℃，搅拌2030分钟，超声分散34分钟，再加入P、氧化钒、氧化硼、钛、SnO、Bi2O3、Mn，在70008000转/分下搅拌1015分钟，超声分散45分钟，喷雾干燥，与其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。
