全液控止回蝶阀,四川全液控止回蝶阀,全液控止回蝶阀升级产品HD7Q41X全液控止回蝶阀的详细资料：
全液控止回蝶阀适用于介质为水的泵出口管路上，作为闭路并和止回阀，用来避免和减少管路系统中介质繁荣倒流及产生过大的水锤，以保护管路系统。
全液控止回蝶阀用途
本蝶阀适用于介质为水的泵出口管路上，用来避免和减少管路系统中介质繁荣倒流及产生过大的水锤，以保护管路系统，其功能事以一阀代两阀（传统的管路设计中以闸阀配止回阀或以普通蝶阀配止回阀）
全液控止回蝶阀特点
1、HD7Q41X型全液控止回蝶阀控制部分采用了全液控形式，以蓄能器取化了重锤部分，减小了能量损耗，传动机构得到简化，占具空间笑，与一般型蝶阀相近。安装方便，即课左、右卧式安装，也可以立式安装。
2、该阀装在泵后，可代替闸阀（蝶阀）和止回阀两台阀门。且流阻系数小，大口径蝶阀流阻系数只比闸阀略高。因此，该类阀门为节能产品。
3、HD7Q41X型阀关闭时，可以根据管道系统的特性或用户要求调整快、慢关段的时间和切换角度，从而达到消除或减小水锤，保护系统作用。
4、如所有行程开关都采用电感式接近开关，移除液压站，防护等级可达IP67。
全液控止回蝶阀主要技术参数
公称通经（mm） 1400-2400 1200-2400 500-2400 500-2400 500-1600
公称压力（MPa） 0.25 0.6 1 1.6 2.5
试验压力 强度试验 0.375 0.9 1.5 2.4 3.75
密封试验 0.275 0.66 1.1 1.76 2.75
适用介质 水
适用温度（℃） ≤80℃
介质流速 3m/s
全液控止回蝶阀主要零部件
零件名称 材料
阀体、蝶板 灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢
阀轴 不锈钢
密封圈 不锈钢、NBR
填料 NBR
制造标准 JB/TB527-97、GB/T 12238-89
法兰标准 GB/T 17241。6-1998、GB2555-2556-81
结构长度标准 GB12221-89
检验标准 GB/T 13927-92
电 话：
传 真：
手 机：
：汤
全液控止回蝶阀,四川全液控止回蝶阀,全液控止回蝶阀升级产品阀门新闻动态：
气动薄膜双座调节阀产品选型说明
气动薄膜双座调节阀说明：
气动薄膜双座调节阀采用双导向结构，配用多弹簧执行机构，具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、阀容量大、蒸汽减压阀 减压稳压阀 高压安全阀 气体减压阀 流量特性精确、拆装方便等优点。气动薄膜双座调节阀广泛应用于精确控制气体、液体、蒸汽等介质，工艺参数加如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许压差较大，而允许泄漏量也较大的不是很清洁的介质场合。本系列产品有标准型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。
气动薄膜双座调节阀产品概述 ：
气动薄膜双座调节阀采用双导向结构，塑料磨粉机,PVC磨粉机,PE磨粉机,PS磨粉机 配用多弹簧执行机构，具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。气动薄膜双座调节阀涂装生产线 自动喷涂机广泛应用于精确控制气体、液体、蒸汽等介质，工艺参数加如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许压差较大，而允许泄漏量也较大的不是很清洁的介质场合。自动焊锡机 焊锡机器人
循环烘箱,本系列产品有标准型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。产品公称压力等级有PN10、16、40、64.阀体口径范围DN20~200。适用流体温度由-200℃~+560℃，其范围内多种档次。沸腾干燥机,带式干燥机,二维混合机 泄漏量标准有II 级或IV级。流量特性为线性或等百分比。多种多样的品种规格可供选择
气动薄膜双座调节阀产品特点：
顶底、层双导向双座调节阀，工作时稳定性好。
有两个阀芯和阀座，采用“四通”阀体，水浴摇床 智能光照培养箱可以方便地由正装改装成反装，气关阀变气开阀。
阀体按流体动力学原理设计的等截面低流阻流道，额定流量系数大。
不平衡力小，允许使用压差较大。
执行机构采用多弹簧结构，恒温培养摇床 六联搅拌器 振荡培养箱 电热恒温水箱 高度减小30%。重量减轻30%。
可调范围大，固有可调比为50%。
文章来源：上海洲程调节阀http://www.shzcvf。。ｃｏｍ/products/转载请注明！
全液控止回蝶阀,四川全液控止回蝶阀,全液控止回蝶阀升级产品阀门技术资讯：
本发明提供了一种深孔阀门内孔一次成型的方法，包括以下步骤：（1）、制坯：选用合适直径的圆钢，预锻时始锻温度为1150℃，终端温度850℃，在温度1100℃、时间15秒内完成制坯；（2）、粗锻：制作粗锻模具，内孔锻成半孔，温度保持在1000℃，时间30秒，使用5吨电液锤，使产品锻成深孔的一半；（3）、精锻成型：完成深孔的*锻造；（4）、模具脱离。本发明采用在锻造过程中采用预锻半孔精锻半孔的方法，可以使阀门内孔一次成型，达成节能降耗的目的，且锻件密度高、抗压强度大，大大节约了原材料。
一种深孔阀门内孔一次成型的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）、制坯：选用圆钢，根据产品成型的比例、重量，通过锻造比计算出下料长度，锻造比的计算公式为：阀门体下料重量/6.165/0.13/0.13=下料长度预锻出与阀体相应的高度，预锻时始锻温度为10001200℃，终端温度≥850℃，使用750kg的空气锤，压力是1000kg，在温度为1100℃、时间1020秒内完成制坯；（2）、粗锻：制作粗锻模具，粗锻模具设计成阀体底部的形状，内孔锻成半孔，计算好阀体变形尺寸需要的压力，温度保持在9001100℃，时间2040秒，使用5吨电液锤，压力6000kg，变形比例80%，使产品锻成深孔的一半，锻件水平投影面积及阀体变形尺寸所需压力计算如下：锻件水平投影面积S=21*13+25*12+6*6*6.28+6.5*6.5*6.28=1064.41cm2实际阀体变形尺寸需要压力G=1064.41*4/1000=4.257吨；（3）、精锻成型：选用2吨快锻锤，压力2500kg，锻件水平投影面积及阀体变形尺寸所需压力计算如下：锻件水平投影面积S=19*13+5.5*5.5*6.28=436.97cm2实际阀体变形尺寸需要压力G=436.97*4÷1000=1.75吨制作精锻模具，在模心部钻4mm的出气孔，使材料在深孔模内就容易达到所需高度，锻件孔内加用木渣与石墨乳膨胀，使模具与锻件好分离不夹模
