产品概述
控制各种高温、低温的高压流体，是一种压力平衡式的调节阀。阀结构紧凑，有呈S流线型的通道，还设有一个改善套筒周围流体平衡流动的导流翼，使其压降损失小，流量大，可调范围广，流量特性精度高，符合IEC534-1-1976标准。调节阀动态稳定性好，噪音低，空化腐蚀小。调节阀的泄漏量符合ANSIB16.104标准。调节阀配用多弹簧薄膜执行机构，其结构紧凑，输出力大。
本产品符合GB/T4213-92。
技术参数和性能
| 公称通径 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 阀体型式 | 直通单座铸造球形阀 | ||||||||
| 公称通径 | 40、50、65、80、100、125、150、200mm | ||||||||
| 公称压力 | ANSI 125、150、300、600；JIS 10、16、20、30、40K；PN1.6、4.0、6.4MPa | ||||||||
| 连接型式 | 法兰连接 | FF、RF、RJ、LG | |||||||
| 法兰标准 | JIS B2201、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、 HG20594-97、HG20618-97等 | ||||||||
| 焊接标准 | 嵌接焊SW(40~50mm) 对接焊BW(65~200mm) | ||||||||
| 材料 | 铸钢(ZG230-450)、铸不锈钢(ZG1Cr18Ni9Ti、 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG16L)钛等 | ||||||||
| 上阀盖 | 常温型 | -17～+230℃ | |||||||
| 伸长I型 | -45～-17℃、 +230～+566℃ | ||||||||
| 伸长Ⅱ型 | -100～-45℃ | ||||||||
| 伸长Ⅲ型 | -196～-100℃ | ||||||||
| 注：工作温度不准超过各种材料的允许范围 | |||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | ||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉编织填料、石墨填料 | ||||||||
| 阀芯形式 | 带活塞环的压力平衡式阀芯 | ||||||||
| 流量特性 | 高容量流量特性:等百分比特性(%)和线性特性(L) | ||||||||
| 高精度流量特性:等百分比特性(%)和线性特性(L) | |||||||||
| 注：1、整体式和分离式套筒应根据公称通径、材料和工作温度而定 | |||||||||
| 阀芯材料 | 不锈钢、(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L)、 不锈钢堆焊司太莱合金、钛和耐腐蚀合金等 | ||||||||
执行器技术参数
| 执行器型式 | HA多弹簧薄膜执行机构 |
|---|---|
| 膜片材料 | 丁腈橡胶夹尼龙布 |
| 弹簧范围 | 20~100、40~120kpa、80~240KPa |
| 供气压力 | 140~400KPa |
| 气源接口 | RC1/4" |
| 环境温度 | -30~+70℃ |
| 作用形式 | 气-关式或气-开式 |
| 可配附件 | 、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等 |
主要性能指标
| 泄漏量 | 小于阀额定容量的0.01%，符合ANSI B16.104-1976 IV级 | |
|---|---|---|
| 回差 | 带 | 小于全行程的1% |
| 不带 | 小于全行程的3% | |
| 基本误差 | 带 | 小于全行程的±1% |
| 不带 | 小于全行程的±5% | |
| — | 注：采用标准的V型聚四氟乙烯填料 | |
| 可调范围 | 50：1 | |
Cv值和行程
| 公称通径 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 阀座直径 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | 40 | 50 | 65 | 50 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 100 | 125 | 150 | 125 | 150 | 200 |
| 额定Cv值 | 11 | 17 | 24 | 17 | 24 | 44 | 24 | 44 | 68 | 44 | 68 | 99 | 68 | 99 | 120 | 120 | 175 | 330 | 175 | 330 | 580 |
| 额定行程 | 25 | 38 | 50 | 75 | |||||||||||||||||
流量特性
| I、高容量阀芯 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 公称通径 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | |
| 阀座直径 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | |
| 额定 Cv值 | 等百分比特性（％) | 36 | 60 | 100 | 140 | 220 | 420 | 820 |
| 线性特性（L) | 40 | 75 | 110 | 150 | 240 | 435 | 850 | |
| 额定行程 | 25 | 38 | 50 | 75 | ||||
| II、高精度流量特性阀芯（％) | ||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 公称通径 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | |||||||||||||||
| 阀座直径 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | 40 | 50 | 65 | 50 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 10C | 125 | 150 | 125 | 150 | 200 | |
| 额定Cv值 | 11 | 17 | 24 | 17 | 24 | 44 | 24 | 44 | 68 | 44 | 68 | 99 | 68 | 99 | 175 | 175 | 275 | 360 | 275 | 360 | 650 | |
| 等百分比 | 金属阀座 | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 线性 | 软阀座 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 额定行程 | 25 | 38 | 50 | 75 | ||||||||||||||||||
注：1、符号〇和△表示阀的规格范围。2、符号△表示流量特性符合IEC534-1-1976标准。
HCP平衡笼式气动单座调节阀
阀门新闻动态：
气动薄膜调节阀的知识
1 现状调查
气动薄膜调节阀，特别是在全厂的核心岗位重碱车间使用尤为广泛，其中碳化的三气流量调节全部使用气动薄膜调节阀。
在纯碱生产过程中，由于氨盐水有严重的腐蚀性，碳酸氢铵在摄氏25℃以下易结晶的性质，使调节阀在运行中因阀体内壁结疤、结晶、结垢导致阀卡、不动作或动作迟钝，使系统不能进行自动调节的现象比较普遍，占调节阀故障总数的50%，给生产造成的影响较大；由调节阀填料老化、变硬导致阀动作迟钝或从阀杆处泄漏等故障达15%；由于膜片损 坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节的现象达12%；由于、减压阀、执行机构等腐蚀导致阀门故障的现象占10%；其它原因导致调节阀故障的概率占13%。
2 故障原因分析
根据多年来纯碱生产现场使用的气动薄膜调节阀的故障分析，可归纳出常见故障及其原因如下：
2.1 阀不动作
1)因调节器故障，使调节阀无电信号。
2)因气源总管泄漏，使阀门无气源或气源压力不足。
3)波纹管漏气，使无气源输出。
4)调节阀膜片损坏。
5)由于中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致有气源但无输出。
6)由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作： ① 阀芯与衬套或阀座卡死； ② 阀芯脱落(销子断了)； ③ 阀杆弯曲或折断； ④ 执行机构故障： ⑤ 反作用式执行机构密封圈漏气； ⑥ 阀内有异物阻滞。
2.2 阀的动作不稳定
1)因过滤减压阀故障，使气源压力经常变化。
2)中放大器球阀受微粒或垃圾磨损，使球阀关不严，耗气量特别增大时会产生输出振荡。
3)中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板盖不住喷嘴。
4)输出管线漏气。
5)执行机构刚性太小，流体压力变化造成推力不足。
6)阀杆磨损力大。
7)管路振荡或周围有振源。
2.3 阀的动作迟钝
1)阀杆往复行程时动作迟钝： ① 阀体内有泥浆或粘性大的介质，使阀堵塞或结垢； ② 聚四氟乙烯填料变质硬化，或石墨石棉盘根的润滑油已干燥。
2)阀杆单方向动作时动作迟钝： ① 膜片泄漏和破损； ② 执行机构中"O"形密封圈泄漏。
2.4 阀全闭时泄漏大
1)阀芯被腐蚀、磨损。
2)阀座外圈的螺纹被腐蚀。
2.5 阀达不到全闭位置
1)介质压差很大，执行机构刚性太小。
2)阀体内有异物。
3)衬套烧焦。
2.6 填料部分及阀体密封部分的渗漏
1)填料盖没压紧、没压平。
2)用石墨石棉盘根处润滑油干燥。
3)采用聚四氟乙烯作填料时，聚四氟乙烯老化变质。
4)密封垫被腐蚀。
3 建立阀的预检修机制
在日常的生产过程中，对调节阀的维护仅局限于对阀的故障处理，很少进行定期调校与定期检修，在企业的计量管理规程中对此也没有严格要求，事实上，阀的故障源于若干不稳定因素的积累，积累到一定程度就形成故障，因此，在阀的故障形成之前就把这些不稳定因素排除在萌芽状态，不仅可以延长阀的使用寿命，还可以避免因阀的故障给生产带来的严重影响。这就需要建立阀的预检修机制或者说是定期检修机制。以重碱碳化岗位三气流量调节阀为例，预检修机制建立之前，由于纯碱工艺介质存在易结晶、易结垢、结疤的特点，造成阀体可动部件阻力增大，导致执行机构动作不灵活、呆滞，直至调节阀的阀芯与衬套或阀座卡死不能动作，问题发生后，一方面需要停塔对阀进行解体检修，影响生产是不可避免的，一方面需要准备备品、备件，因临时找不到备件采取应急措施的现象时有发生，致使故障不能*解决。建立预检修机制以后，可以有充足的时间准备好备品、备件，并可根据阀的使用状况对阀进行全面的维护保养，从而提高阀的使用性能及使用寿命。
4 结语
通过预检修机制的建立，不仅可以增加调节阀的使用寿命，减少调节阀故障，降低仪表故障率，还可对稳定企业生产，降低成本，提高效益起到积极的促进作用，同时还可以优化工艺操作，保证生产装置的长周期稳定运行。
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HCP平衡笼式气动单座调节阀
阀门技术资讯：
本实用新型涉及一种新型手电动密闭阀门的阀体结构，它包括壳体，在所述壳体内部一端面设有阀板，在所述阀板中部设有转动座，在所述转动座上设有*轴孔和第二轴孔，在所述*轴孔和第二轴孔内分别设有*转动轴和第二转动轴，在所述壳体壁上设有前轴套和后轴套，在所述前轴套和后轴套之间设有主轴，在所述主轴中间设有转臂，在所述转臂上方的壳体壁上设有固定臂，在所述转臂和固定臂之间设有上连杆。本实用新型结构安排合理，操作灵活可靠，整体具有很好的强度，能满足正常工作需要，日常维护量小，使用寿命长，符合实际使用要求。
一种新型手电动密闭阀门的阀体结构，其特征在于：它包括壳体(1)，在所述壳体(1)内部一端面设有阀板(2)，在所述阀板(2)中部设有转动座(3)，在所述转动座(3)上设有*轴孔(4)和第二轴孔(5)，在所述*轴孔(4)和第二轴孔(5)内分别设有*转动轴(6)和第二转动轴(7)，在所述壳体(1)壁上设有前轴套(8)和后轴套(9)，在所述前轴套(8)和后轴套(9)之间设有主轴(10)，在所述主轴(10)中间设有转臂(11)，在所述转臂(11)上方的壳体(1)壁上设有固定臂(12)，在所述转臂(11)和固定臂(12)之间设有上连杆(13)，在所述上连杆(13)下部设有主轴孔(14)和第三轴孔(15)，在所述第三轴孔(15)内设有第三转动轴(16)，在所述第二转动轴(7)和第三转动轴(16)之间设有前连杆(17)，在所述主轴(10)和*转动轴(6)之间设有后连杆(18)，在所述上连杆(13)下部设有橡胶缓冲垫(19)，在所述阀板(2)与壳体(1)连接处的壳体(1)上设有密封胶条(20)。
