产品概述
结构紧凑，有呈S流线型的通道，使其压降损失小，流量大，可调范围广，流量特性精度高，符合IEC 543-1-1976标准。调节阀的泄漏量符合ANSIB16.104标准。调节阀配用多弹簧薄膜执行机构，其结构紧凑，输出力大。
本产品符合GB/T4213-92。
技术参数和性能
| 公称通径 | 20 | 25 | |
|---|---|---|---|
| 阀体型式 | 直通单座铸造球形阀 | ||
| 公称通径 | 20、25mm | ||
| 公称压力 | ANSI 125、150、300、600；JIS 10、16、20、30、40K； PN1.6、4.0、6.4MPa | ||
| 连接型式 | 法兰连接 | FF、RF、RJ、LG | |
| 法兰标准 | JISB2201-1984、ANSIB16.5-1981、JB79-59等 | ||
| 焊接标准 | 嵌接焊SW | ||
| 材料 | 铸钢(ZG230-450)、铸不锈钢(ZG1Cr18Ni9Ti、 ZG1Cr18Ni12M○2Ti、ZG16L)钛等 | ||
| 上阀盖 | 常温型 | -17～+230℃ | |
| 伸长I型 | -45～-17℃、 +230～+566℃ | ||
| 伸长Ⅱ型 | -100～-45℃ | ||
| 伸长Ⅲ型 | -196～-100℃ | ||
| 注：工作温度不准超过各种材料的允许范围 | |||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | ||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉编织填料、石墨填料 | ||
| 阀芯形式 | 单座柱塞型阀芯 | ||
| 流量特性 | 软阀座：等百分比特性（%TF）和线性特性（LTF），参考图2和图3 | ||
金属阀座：等百分比特性（%CF）和线性特性（LCF），参考图1和图3， Cv值从0. 04～14的高精度流量特性符合IEC534-1-1976标准 | |||
| 阀芯材料 | 不锈钢、(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L)、 不锈钢堆焊司太莱合金、钛和耐腐蚀合金等 | ||
执行器技术参数
| 执行器型式 | HA多弹簧薄膜执行机构 |
|---|---|
| 膜片材料 | 丁腈橡胶夹尼龙布 |
| 弹簧范围 | 20~100、80~240KPa |
| 供气压力 | 140~400KPa |
| 气源接口 | RC1/4" |
| 环境温度 | -30~+70℃ |
| 作用形式 | 气-关式或气-开式 |
| 可配附件 | 、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等 |
主要性能指标
| 泄漏量 | 金属阀座：小于阀额定容量的0.01%，符合ANSI B16.104-1976 IV级 | |
|---|---|---|
| 回差 | 带 | 小于全行程的1% |
| 不带 | 小于全行程的3% | |
| 基本误差 | 带 | 小于全行程的±1% |
| 不带 | 小于全行程的±5% | |
| — | 注：采用标准的V型聚四氟乙烯填料 | |
| 可调范围 | 50：1（0.25≤Cv≤4.0）或30：1（Cv≤0.16） | |
Cv值和行程
| 阀芯型式 | 阀座和流量特性 | 额定行程 | 0.01 | 0.04 | 0.1 | 0.16 | 0.25 | 0.4 | 0.63 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 14 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 柱塞阀芯 | 金属阀座 | 等百分比(％) | 14.3 | ○ | ○ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | ||
| 线性（L) | ○ | ○ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | |||||
| 软阀座 | 等百分比(％) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||
| 线性（L) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |||||
| 公称通径 | 20 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||
| 25 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||
注 ：1、 符号○ 和△表示阀的规格范围。
2、符号△ 表示阀的流量特性符合IEC 534标准。
流量特性
HLS小口径单座气动调节阀
阀门新闻动态：
调节阀的发展历史介绍
调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和等，调节阀和控制阀的发展历程如下：
20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。
30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品V型调节球阀问世。
40年代：出现，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。
50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。
60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了完整系列产品。现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。这时，国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。
70年代：又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世（第九大类结构的调节阀品种）。这一时期套筒阀在国外被广泛应用。70年代末，国内联合设计了套筒阀，使中国有了自己的套筒阀产品系列。
80年代：改革开放期间，中国成功引进了石化装置和调节阀技术，使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用,尤其是套筒阀,大有取代单、双座阀之势,其使用越来越广。80年代末,调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀，它们在结构方面，将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构，阀的结构只是改进，不是改变。它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30%，流量系数提高30%。
90年代：90年代的调节阀重点是在可靠性、特殊疑难产品的攻关、改进、提高上。到了90年代末，由华林公司推出了第十种结构的产品——全功能超轻型阀。它突出的特点是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破——*具备全功能的产品，故此，可由一种产品代替众多功能上不齐全的产品，使选型简化、使用简化、品种简化；在重量上的突破——比主导产品单座阀、双座阀、套筒阀轻70～80％，比精小型阀还轻40～50％；可靠性的突破——解决了传统调节阀等各种不可靠性因素，如密封的可靠性、定位的可靠性、动作的可靠性等。该产品的问世，使中国的调节阀技术和应用水平达到了九十年代末*水平；它是对调节阀的重大突破；尤其是电子式全功能超轻型阀，必将成为下世纪调节阀的主流。
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HLS小口径单座气动调节阀
阀门技术资讯：
本实用新型提供一种用于灭火器的阀门多工位打孔装置，包括工位架，所述工位架上固定设置固定座，其中所述固定座的前、后及右端旁均设置打孔机构。其中每个所述打孔机构包括打孔机、固定打孔机用的滑架、滑杆和气缸，其中所述滑架滑动固定在所述滑杆上；其中所述滑架的底部一端设置缓冲板且所述滑杆的端部设置与所述缓冲板相适配的气弹簧。本实用新型的有益效果：设计合理，制作简单，操作方便，能够同时对阀门进行多孔成型，优化资源且效率高。
一种用于灭火器的阀门多工位打孔装置，其特征在于:包括工位架（1），所述工位架（1）上固定设置固定座（2），其中所述固定座（2）的前、后及右端旁均设置打孔机构；其中每个所述打孔机构包括打孔机（3）、固定打孔机（3）用的滑架（4）、滑杆（5）和气缸（12），其中所述滑架（4）滑动固定在所述滑杆（5）上；其中所述滑架（4）的底部一端设置缓冲板（6）且所述滑杆（5）的端部设置与所述缓冲板（6）相适配的气弹簧（7）。
