产品概述
内腔及球体均采用高压注塑工艺衬有耐腐蚀、耐老化的橡胶，故具有可靠的耐腐蚀性和密封性。广泛用于化工、石油、冶金、医药等工业部门，实现对生产过程中酸、碱等强腐蚀介质的调节或切断，在水处理过程控制中使用效果*。
产品特点
1、采用橡胶衬里层的球阀,具有*的化学稳定性,可以适用除“熔融碱金属和元素氟”，以外其它任何强腐蚀性质
2、采用全通径、浮动球结构，阀门可在整个压力范围内进行无泄漏关闭，更便于管路系统的通球扫线和管路维护
3、启闭件球件与阀杆铸(锻)为一体，杜绝了由于压力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性，从根本上保证了工程中的使用安全性
4、结构紧凑合理，阀体内腔空间zui小，减小了介质滞留，另外，特殊的模压工艺，使密封面致密度良好，加之人字环形PTFE填料组合，使阀门达到零泄漏
5、两片式、三片式结构可适应各种不同要求的管路系统和工况条件，其中三片球阀允许主阀体与两侧阀体分离，可实现在线快速更换、维修
主要性能参数
注：衬胶阀耐腐蚀情况参考衬胶阀门各种化工介质耐腐蚀性能表。
Q41J-10浮动式衬胶球阀
阀门新闻动态：
调节阀的选型和控制常识
选择调节阀时，首先要收集完整的工艺流体的物理特性参数与调节阀的工作条件，主要流体的成份、温度、密度、粘度、正常流量、zui大流量、zui小流量、zui大流量与zui小流量下的进出口压力、zui大压差等。而在技术方面主要掌握和确定调节阀本身的结构、流量特性、额定流量系数Kv值、口径大小、工艺允许压差计算及执行机构的选择、材料和安装等方面的内容。
选择调节阀时一般应遵循的原则有如下几点。
一 调节阀的结构型式：应能满足介质温度、压力、流动性、流向、调节范围以及严密性的要求。
二 调节阀的流量特性：应能满足系统特性进行合理的补偿。
调节阀的流量特性是指介质流过阀的相对流量与阀杆相对位移间的关系，数学表达式如下：Q/Qmax=f（l/L），式中Q/Qmax为相对流量，为调节阀在某一开度时流量Q与全开流量Qmax之比；l/L为相对位移，调节阀在某一开度时阀芯位移l与全开位移L之比。
选择的总体原则是调节阀的流量特性应与调节对象特性及调节器特性相反，这样可使调节系统的综合特性接近于线性。选择流量特性通常在工艺系统要求下进行，但是还要考虑下述实际情况。
1、直线性流量特性适用范围： ① 差压变化小，几乎恒定；② 工艺流程的主要参数的变化呈线性；③ 系统压力损失大部分分配在调节阀上（改变开度，阀上差压变化相对较小）；④ 外部干扰小，给定值变化小，可调范围要求小。
2、等百分比特性适用范围：① 实际可调范围大；② 开度变化，阀上差压变化相对较大；③ 管道系统压力损失大；④ 工艺系统负荷大幅度波动；⑤ 调节阀经常在小开度下运行。
3、除了以上两种常用的流量特性之外，还有抛物线特性和快开特性等其他流量特性的调节阀。
三 调节阀的口径：应能满足工艺上对流量的要求。
根据已知的流体条件，计算出必要的Kv值，选取合适的调节阀口径。
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Q41J-10浮动式衬胶球阀
阀门技术资讯：
本实用新型公开了一种阀门式节能炉具，包括炉座，炉桶、炉面板及置于炉桶内的炉芯，所述炉桶安装在炉座上，炉面板置于炉桶上方，所述炉桶底部设置有炉桥，所述炉芯置于炉桥上，所述炉桶侧壁上还固定有排烟箱，所述排烟箱与炉桶的内腔连通，所述炉座上设置有与排烟箱连通的供风管，在供风管上设置有阀门；所述炉座内位于炉桥下方设置有灰箱，在炉桥和灰箱之间设置有把手；所述炉桶与炉芯之间还设置有保温层。本实用新型通过设置阀门控制进风量，当打开阀门时，使炉体内腔与空气充分接触，促使燃料充分燃烧，炉火旺盛；当阀门关闭时，能对炉体内部起到密封作用，防止炉体内燃料自由燃烧，从而起到节能的功效。
一种阀门式节能炉具，包括炉座(1)，炉桶(2)、炉面板(3)及置于炉桶(2)内的炉芯(13)，所述炉桶(2)安装在炉座(1)上，炉面板(3)置于炉桶(2)上方，所述炉桶(2)底部设置有炉桥(15)，所述炉芯(13)置于炉桥(15)上，其特征在于：所述炉桶(2)侧壁上还固定有排烟箱(4)，所述排烟箱(4)与炉桶(2)的内腔连通，所述炉座(1)上设置有与排烟箱(4)连通的供风管(6)，在供风管(6)上设置有阀门(7)。
内腔及球体均采用高压注塑工艺衬有耐腐蚀、耐老化的橡胶，故具有可靠的耐腐蚀性和密封性。广泛用于化工、石油、冶金、医药等工业部门，实现对生产过程中酸、碱等强腐蚀介质的调节或切断，在水处理过程控制中使用效果*。
产品特点
1、采用橡胶衬里层的球阀,具有*的化学稳定性,可以适用除“熔融碱金属和元素氟”，以外其它任何强腐蚀性质
2、采用全通径、浮动球结构，阀门可在整个压力范围内进行无泄漏关闭，更便于管路系统的通球扫线和管路维护
3、启闭件球件与阀杆铸(锻)为一体，杜绝了由于压力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性，从根本上保证了工程中的使用安全性
4、结构紧凑合理，阀体内腔空间zui小，减小了介质滞留，另外，特殊的模压工艺，使密封面致密度良好，加之人字环形PTFE填料组合，使阀门达到零泄漏
5、两片式、三片式结构可适应各种不同要求的管路系统和工况条件，其中三片球阀允许主阀体与两侧阀体分离，可实现在线快速更换、维修
主要性能参数
| 型号 | Q41J-10 | Q41J-16 | Q41J-10C | Q41J-16C | |
| 工作压力(MPa) | 1.0 | 1.6 | 1.0 | 1.6 | |
| 适用温度(℃) | -10～150 | -20～150 | |||
| 适用介质 | 腐蚀性介质 | ||||
| 材料 | 阀体 | 铸铸铁、球墨铸铁*包覆橡胶 | 碳钢、不锈钢*包覆橡胶 | ||
| 球体 | 铸铸铁、球墨铸铁*包覆橡胶 | ||||
| 密封圈 | 天然胶NR、氯丁胶CR、丁腈胶NBR、 三元乙丙胶EPDM、氟橡胶FPM | 天然胶NR、氯丁胶CR、丁腈胶NBR、 三元乙丙胶EPDM、氟橡胶FPM | |||
| 填料 | 天然胶NR、氯丁胶CR、丁腈胶NBR、三元乙丙胶EPDM、氟橡胶FPM | ||||
主要外形连接尺寸
| 公称通径 | PN1.6(MPa) | 参考值 | 重量 kg | |||||||
| DN | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-Φd | H1 | Do | |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 3 | 14 | 4-Φ14 | 95 | 140 | 4 |
| 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 3 | 14 | 4-Φ14 | 98 | 150 | 4.5 |
| 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 3 | 16 | 4-Φ14 | 113 | 150 | 5.5 |
| 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 3 | 18 | 4-Φ18 | 130 | 180 | 7 |
| 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-Φ18 | 135 | 200 | 9 |
| 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 3.5 | 20 | 4-Φ18 | 140 | 220 | 15 |
| 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 3.5 | 20 | 4-Φ18 | 145 | 280 | 17 |
| 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 4 | 22 | 8-Φ18 | 205 | 320 | 30 |
| 100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 4 | 24 | 8-Φ18 | 230 | 380 | 40 |
| 125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 4 | 26 | 8-Φ18 | 252 | 500 | 60 |
| 150 | 360 | 280 | 240 | 210 | 4 | 28 | 8-Φ23 | 283 | 600 | 75 |
| 200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 5 | 30 | 8-Φ23 | 325 | 750 | 130 |
| 250 | 450 | 405 | 355 | 320 | 5 | 34 | 12-Φ26 | 370 | 900 | 210 |
Q41J-10浮动式衬胶球阀
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调节阀的选型和控制常识
选择调节阀时，首先要收集完整的工艺流体的物理特性参数与调节阀的工作条件，主要流体的成份、温度、密度、粘度、正常流量、zui大流量、zui小流量、zui大流量与zui小流量下的进出口压力、zui大压差等。而在技术方面主要掌握和确定调节阀本身的结构、流量特性、额定流量系数Kv值、口径大小、工艺允许压差计算及执行机构的选择、材料和安装等方面的内容。
选择调节阀时一般应遵循的原则有如下几点。
一 调节阀的结构型式：应能满足介质温度、压力、流动性、流向、调节范围以及严密性的要求。
二 调节阀的流量特性：应能满足系统特性进行合理的补偿。
调节阀的流量特性是指介质流过阀的相对流量与阀杆相对位移间的关系，数学表达式如下：Q/Qmax=f（l/L），式中Q/Qmax为相对流量，为调节阀在某一开度时流量Q与全开流量Qmax之比；l/L为相对位移，调节阀在某一开度时阀芯位移l与全开位移L之比。
选择的总体原则是调节阀的流量特性应与调节对象特性及调节器特性相反，这样可使调节系统的综合特性接近于线性。选择流量特性通常在工艺系统要求下进行，但是还要考虑下述实际情况。
1、直线性流量特性适用范围： ① 差压变化小，几乎恒定；② 工艺流程的主要参数的变化呈线性；③ 系统压力损失大部分分配在调节阀上（改变开度，阀上差压变化相对较小）；④ 外部干扰小，给定值变化小，可调范围要求小。
2、等百分比特性适用范围：① 实际可调范围大；② 开度变化，阀上差压变化相对较大；③ 管道系统压力损失大；④ 工艺系统负荷大幅度波动；⑤ 调节阀经常在小开度下运行。
3、除了以上两种常用的流量特性之外，还有抛物线特性和快开特性等其他流量特性的调节阀。
三 调节阀的口径：应能满足工艺上对流量的要求。
根据已知的流体条件，计算出必要的Kv值，选取合适的调节阀口径。
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Q41J-10浮动式衬胶球阀
阀门技术资讯：
本实用新型公开了一种阀门式节能炉具，包括炉座，炉桶、炉面板及置于炉桶内的炉芯，所述炉桶安装在炉座上，炉面板置于炉桶上方，所述炉桶底部设置有炉桥，所述炉芯置于炉桥上，所述炉桶侧壁上还固定有排烟箱，所述排烟箱与炉桶的内腔连通，所述炉座上设置有与排烟箱连通的供风管，在供风管上设置有阀门；所述炉座内位于炉桥下方设置有灰箱，在炉桥和灰箱之间设置有把手；所述炉桶与炉芯之间还设置有保温层。本实用新型通过设置阀门控制进风量，当打开阀门时，使炉体内腔与空气充分接触，促使燃料充分燃烧，炉火旺盛；当阀门关闭时，能对炉体内部起到密封作用，防止炉体内燃料自由燃烧，从而起到节能的功效。
一种阀门式节能炉具，包括炉座(1)，炉桶(2)、炉面板(3)及置于炉桶(2)内的炉芯(13)，所述炉桶(2)安装在炉座(1)上，炉面板(3)置于炉桶(2)上方，所述炉桶(2)底部设置有炉桥(15)，所述炉芯(13)置于炉桥(15)上，其特征在于：所述炉桶(2)侧壁上还固定有排烟箱(4)，所述排烟箱(4)与炉桶(2)的内腔连通，所述炉座(1)上设置有与排烟箱(4)连通的供风管(6)，在供风管(6)上设置有阀门(7)。
