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CQ型磁力驱动泵

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CQ不锈钢磁力泵是利用永磁联轴器工作原理无接触的传递扭矩的新型泵，当原动机带动外磁钢转子时，通过磁场的作用驱动内磁钢转子同步旋转，而内磁钢转子和叶轮连成一体，从而达到无接触带动叶轮转动之目的。由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以磁力泵是一种全封闭、无泄漏的泵型，因此*杜绝了机械密封离心泵不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。

  • 产品名称：CQ型磁力驱动泵
  • 产品型号: CQ型
  • 所属系列: 驱动泵，CQ型驱动泵,磁力驱动泵
  • 报价: 0
  • 更新时间:2012-4-8 22:46:42
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  • 下一个产品：CQB型磁力驱动离心泵
  • 产品说明
  • 安装尺寸
  • 性能参数
  • 故障排除


一、CQ型磁力驱动泵产品概述:


CQ型磁力驱动泵（简称磁力泵），CQG型耐高温磁力驱动泵（耐温≤250℃）（简称磁力泵）是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，主要材料有不锈钢、增强聚丙稀，工程塑料。设计合理、工艺*，具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其性能达到国外同类产品的*水平。
磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于*密封状态，*解决了其他泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢等作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介质免受污染。

 二、CQ型磁力驱动泵型号意义:

 三、CQ型磁力驱动泵使用范围:


 　 磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用纵方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体物抽送，选用此泵则更为理想。

 四、CQ型磁力驱动泵结构说明:


1

泵 壳

2

静 环

3

动 环

4

叶 轮

5

密封圈

6

隔 板

7

隔离套

8

外磁钢总成

9

内磁钢总成

10

泵 轴

11

轴 套

12

联接架

13

电 机






 五、CQ型磁力驱动泵性能参数:

型号

口径

扬程
（m）

流量

电机功率
（KW）

转速
（r/min）

电压
（V）

吸程
（m）

进口
（mm）

出口（mm）

（L/min）

（m3/h）

10CQ-3

10

8

3

19

1.14

0.025

2850

220

2.5

14CQ-5

14

10

5

20

1.2

0.12

2900

380/220

3

16CQ-8

16

12

8

25

1.5

0.18

〃

380/220

3

20CQ-12

20

14

12

50

3

0.37

〃

380/220

4

25CQ-15

25

20

15

110

6.6

1.1

〃

380

4

32CQ-15

32

25

15

110

6.6

1.1

〃

〃

4

32CQ-25

32

25

25

110

6.6

1.1

〃

〃

4

40CQ-20

40

32

20

180

10.8

2.2

〃

〃

6

50CQ-25

50

40

25

240

14.4

4

〃

〃

6

50CQ-40

50

40

40

220

13.2

4

〃

〃

6

50CQ-50

50

40

50

130

7.8

5.5

〃

〃

6

65CQ-25

65

50

25

280

16.8

5.5

〃

〃

6

65CQ-35

65

50

35

450

27

7.5

〃

〃

6

80CQ-35

80

65

35

850

51

11

〃

〃

6

80CQ-50

80

65

50

850

51

15

〃

〃

6

 六、CQ型磁力驱动泵安装尺寸:

型号

A

B

C

D

E

F

G

H

T

a

K

M

N

机座螺孔

P

P1

Q

Q1

Φ

Φ1


10CQ-3

63

48

45

55

38

200

105

45

15

84

80

24

16

Φ6

-

-

-

-

-

-

管
子
连
接

14CQ-5

90

71

95

107

53

270

120

56

16

130

130

37

18

Φ7

-

-

-

-

-

-

16CQ-8

90

70

80

125

55

320

160

65

18

115

140

40

22

Φ11

-

-

-

-

-

-

20CQ-12

100

80

105

130

59.5

340

160

73

18

130

160

65

26

Φ12

-

-

-

-

-

-

25CQ-15

125

100

140

189.5

67.5

460

205

90

-

160

240

71.5

-

Φ12

75

65

100

90

12

10

法

兰

连

接

32CQ-15

125

100

140

189.5

67.5

460

205

90

-

160

240

71.5

-

Φ12

90

75

120

100

12

10

32CQ-25

125

100

140

189.5

67.5

460

230

90

-

160

260

85

-

Φ12

90

75

120

100

12

10

40CQ-20

140

120

155

235

75

545

220

100

-

180

290

78.5

-

Φ12

100

90

130

120

14

14

40CQ-32

190

140

190

271

80

620

260

112

-

245

336

91

-

Φ12

100

90

130

120

14

14

50CQ-25

190

140

190

271

80

620

260

112

-

245

336

91

-

Φ12

110

100

140

130

14

14

50CQ-40

190

140

190

271

80

620

260

112

-

245

336

91

-

Φ12

110

100

140

130

14

14

65CQ-25

216

140

200

305

90

695

300

132

-

280

350

91

-

Φ12

130

110

160

140

14

14

65CQ-35

216

140

200

305

76

720

292

120

-

280

350

90

-

Φ12

130

110

160

140

14

14

80CQ-50

254

210

-

-

-

890

-

160

-

-

-

-

-

Φ12

-

-

-

-

14

14

80CQ-50

254

210

-

-

-

890

-

160

-

-

-

-

-

Φ12

-

-

-

-

14

14

100CQ-35

254

254

255

395

106

1030

360

160

-

330

435

-

-

Φ16

170

150

205

185

18

18

100CQ-50

279

241

285

395

106

1055

360

180

-

335

465

-

-

Φ16

170

150

205

185

18

18

七、CQ型磁力驱动泵安装和使用
1、磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝 上。
2、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底 阀。
3、泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住无异常声响，各紧固件要紧固。
4、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记*。
5、电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
6、泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入管阀门。
CQ型磁力驱动泵使用注意事项
1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动时 所造成时空载运转。
2、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
3、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内（详见附表）。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温 度<100℃，输送吸入压力不大于0.2mpa，zui大工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30×10- 6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。
5、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。 6、磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5～1mm，叶轮轴向 窜动1.5～2mm时，应 更换轴承和轴向动环。 


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