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MP-M MP-H MP-R MP-S 高温0.4CC MP-M型熔体泵

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海科高温0.4CC MP-S型高温熔体泵 熔体泵 高温熔体泵故障原因:a.停电; b.电机过载保护; c.联轴器损坏;d.出口压力过高,联锁反应;e.泵内咬入异常; f.轴与轴承粘着卡死
对策:a.检查电源;b.检查电动机;c.打开安全罩,盘车检查;d.检查仪表联锁系统;e.停车后,正反转盘车确认; f.盘车确认

海科高温0.4CC MP-M型熔体泵 熔体泵 高温熔体泵

 挤出生产线中加装海科熔体泵的作用

    郑州海科熔体泵主要功能是将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头。其稳定熔料压力、流量的能力优于各种类型的挤出机。将它与单螺杆或同向双螺杆挤出机串联使用时,就使整条生产线的效益显著增加。应用熔体泵的主要好处是:

  1.将挤出制品的尺寸公差降至zui小,使单位重量的物料制出更多的产品。在挤出制品的尺寸公差要求严格或制品的原料成本较昂贵时,使用熔体泵更为必要,更有价值。

  2.将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线,其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。

  3. 在原来是单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和管、板、膜等挤出机头,可省掉造粒工序直接挤出制品。这种系统非常适合挤出制品的材料需要经过共混改性的场合。该熔体泵系统除具有上述第2条优点外,还通过简化挤出制品的生产工艺过程,缩短生产周期来实现节能。

  4. 可以实现用多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料,熔料经熔体泵增压计量后供给机头挤出大型制品大口径管材、宽幅板、膜等。这种配置的生产线结构紧凑,占地面积小;挤出制品的截面尺寸更精确且控制容易。

  5.在单螺杆排气挤出机上配置熔体泵,可使该系统的操作自如,性能优异。在高机头压力和高产量下,挤出量可随意调节而决无冒料情况出现。

 

 

熔体泵在单位时间里为什么能够提高产品的产量?

为了提高挤出机产量, 加装haike PUMP熔体泵泵后,挤出机的压力波动zui大值处于泵后,这能使挤出机内部的压力下降,熔体的剪切强度下降、温度曲线平缓、温升降低。 特别是运行几年后的老式挤出机,其内部的螺杆和料筒之间会产生很大的磨损,导致其间隙过大,熔体的返回量会随之加大,产量会因受此影响而降低。而haike PUMP熔体泵的使用,会减少回流量和能量的消耗,这意味可以zui大程度的提高单位时间内的挤出机生产量

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