YZJHF（H）型气动三通调节阀，调节阀系列

ZXN型新系列气动薄膜双座调节阀采用双导向结构，配用多弹簧执行机构，具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液体、蒸汽等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许压差较大，而允许泄漏量也较大的不是很清洁的介质场合。本系列产品有标准型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。产品公称压力等级有PN10、16、40、64；阀体

上海京蝶阀门制造有限公司本着以质量求生存、靠创新求发展、坚持没有只有更好的经营理念。不断为客户用户提供更加适合国情的阀门设备。

调节阀

• 产品说明

一、型号编制方法（JB/T 4018）

1、阀门传动方式代号表

2、阀门连接形式代号表

3、调节阀结构形式代号表

4、阀座密封面或衬里材料代号表

注：①由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示。
②当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示。

5、阀体材料代号表

注：PN≤1.6MPa的灰铸铁阀体和PN≤2.5MPa的碳素钢阀体，省略本代号。

二、调节阀选型
调节阀选型中，公称通径的确定是主要内容，其大小由流量系数Cv值来决定。在工程计算中，为了合理选择调节阀的尺寸，就应正确计算Cv值，否则造成调节性能不好和经济效果差以及不能进行正常的操作。本指南中给出了Cv值的计算公式，便于选择阀门公称通径。其二，确定阀门的连接形式。其三，确定执行机构的形式。再对应阀的型号编制方法，确定调节阀的型号，其余见订货须知。

三、调节阀主要术语
1、流量系数Cv flow coefficient
在规定条件下，即阀的两端压差为0.1MPa，介质密度1g/cm³时，某给定行程时流经调节阀以m³/h或t/h计流量数。
2、固有流量特性inherent flow characteristic
相对流量系数和对应的相对行程之间的固有关系。
3、相对流量系数relative flow coefficient
某给定开度的流量系数与额定流量系数之比
4、额定行程rated travel
规定全开位置上的行程
5、额定容量rated valve capacity
在规定试验压力条件下，试验流体通过调节阀额定行程时的流量
6、渗漏量leakage
在规定实验条件下，实验流体通过调节阀处于关闭位置时的流量。
7、正作用downward
当信号压力增大时，推杆向下动作为正作用式。
8、反作用upward
当信号压力增大时，推杆向上动作为反作用式。

四、Cv值计算公式
本选用指南所列的调节阀，一般是锅炉给水调节阀

式中：Q—zui大流量m³/h
G—比重（水=1.15℃）
P1—进口压力bar
P2—出口压力bar
△P=P1-P2bar
说明：Cv=1.17Kv Kv是我国调节阀传统用流量系数代号

五、调节阀渗漏等级

注：^①等级Ⅲ，适用的阀门同于等级Ⅱ，但对阀座和密封件的要求比较严格。
^②采用单个阀座锥密封，是一个全密封结构。

六、工作原理
在调节阀前后压差为某一定值时，通过改变介质流过调节阀的流通面积，从而改变流量。流通面积的变化是通过执行机构操作阀杆，使阀瓣和阀座（或套筒）产生相对行程（或相对转角）来形成。

七、结构特点
我公司生产的调节阀基本上采用了四类结构
*类：是采用zui多的一种，即套筒式单座密封结构，该结构关闭状态时，渗漏量小，流量特性有线性等百分比两种。
第二类：采用双阀座结构，该结构阀瓣的平衡力好，但有一定的渗漏量。
第三类：用闸板式结，该结构简单，阀杆作用力小，靠介质的作用自密封。
第四类：在高压差情况下，由于容易产生气蚀现象，采用多级调节结构，以消除因气蚀而破坏阀门的隐患。对汽蚀过程及如何消除的原理简单介绍如下：
如图1所示，阀座相当于节流孔板，高压液体流经节流孔时，静压能与动压能相互转换：流速的增加导致压力降低，当压力降低至等于或低于该液体在入口温度下的汽化压力Pv时，液体中的气核即膨胀而形成汽泡，流过节流面之后，在宽敞的下游流道中流速下降，压力回升。当压力回升至P2，并等于或高于Pv时，汽泡溃裂，这即是汽化过程。汽泡溃裂时，释放出巨大的能量，对阀座，阀瓣等节流元件产生破坏、即汽蚀。汽蚀的破坏力很大，一般的阀在汽化条件下，经二三个月，甚至一二个星期运行，即遭受严重汽蚀，致使阀座泄漏量高达额定流量的30%以上，调节阀*丧失调节控制功能。

 图1

汽蚀与压差有关，当阀的实际压差△P大于产生汽化的临界压差△Pc，并在出口压力P2等于或高于Pv时，就产生汽化。由此，将阀的总压差用分级降压的方法，使每一级压差△Pi＜△Pc，即可防止汽化产生。多级降压是以改变流体在阀内的流动状态，从阀的结构上保证了高压液体在节流降压过程中不产生汽化，是目前对付高压差产生汽化行之有效的办法。
防汽蚀高压差调节阀的关键技术是节流组件。根据多经降压防汽化原理。本产品采用多级分流多级阀座式节流组件。
它是将阀的全开度分成若干组相互独立的空间，每个独立空间都设有径向流道、节流孔和缓冲室，按一定规律分布于若干阀座上，阀座经加工成型组装，采用上阀座锥面密封结构，达到密封可靠。（图2）
由于锅炉级水调节阀为变压差运行，因此，该阀应具有在小流量（小开度）时能承受很高的压差而不产生汽化，在大流量下则要求阀的阻力尽量小，以减少给水泵的能源损耗，亦即要求阀具有变流阻特性。通常，阀的固有流量特性在恒压差下测得，当用于变压差工况，其实际工作流量特性会产生畸变：直线特性变为快开特性，致使调节阀通常在40%开度就达到饱和，不能进行全程控制。我国现用的给水调节阀均为恒流阻结构。
鉴于此，本设计是将25%以下开度采用多级降压，25%-100%开度范围为一般套筒结构，固有流量特性为修正等百分比（图3）。本产品铸钢直通式用作锅炉给水调节阀，能有效防止汽化与汽蚀，流体阻力小，节省电力，并能补偿变压差的影响，满足实际工作流量特性为直线的要求。

八、流量特性图（见图3）

九、调节阀的安装
1、调节阀的安装前，应*清洗管路系统，将污物和焊渣排除干净，以免调节阀运行时发生卡住现象。
2、调节阀应直立安装在接近地面或楼面的地方，在管道标高大于2m时，应尽量设置平台，以便于调节、检查和拆卸。使用前或更换填料时不能拆卸或松动联接上法兰与阀体的螺母。
3、调节阀安装时，阀体上箭头方向应与介质流向*。
4、如果调节阀的公称通径与管道的公称通径不同时，两者之间应加渐缩管段。
5、调节阀安装时，请留足拆卸执行机构护罩的空间，以便配线，调整和检查。
6、调节阀与管道连接均需焊接。焊接连接式是将焊在阀体上的接管与管道对焊，法兰连接式是将法兰与管道对焊。焊接时要多次打磨，多道焊接，并注意保温。
7、阀盖螺母出厂时一般已拧紧调好。试运行或正式运行中如发现泄漏，可将该阀盖螺母再拧紧，但必须注意两点。*：拧紧时务要均匀，采用对角螺母拧紧和一个螺母多次拧紧法，如果用力不均，将使阀盖歪斜，阀杆弯曲变形影响阀门正常开启。第二：按紧程度以不漏为限，不可用力太大，否则会降低阀座使用寿命。
8、执行机构的出轴推力在选型时一般都已配好。如果出现推不动的情况，可以检查控制讯号是否受到干扰，是否受到限位的限制，阀杆是否弯曲变形发生卡死现象等。

十、调节阀的维修
当调节阀在使用中不能满足要求时，或经运转后，为预防事故发生而作定期检查时，都必须进行维修，其维修的主要内容为：
1、紧固阀盖螺母
调节阀在运行，停用、再重新启动后，无论其他零件是否有过拆卸、修整，阀盖螺母必须重新进行紧固调整。
2、阀的拆卸
高压阀，尤其是焊接连接式阀维修时，在工艺管线上先把执行机构从阀上拆卸下来，取出阀内件，如阀体完好，密封部位未受伤，其阀体不必从管线上拆下，拆卸内件时，必须保护精密加工件，如阀瓣组件、节流组件、阀座等，防止其损坏。
3、阀的清洗
拆下的阀体应将工艺介货物、锈迹等清洗，去除干净。
4、主要零部件的修理和更换
阀瓣、阀座的密封面如有小的损坏，可采用机械加工和研磨方法修理；如损坏严重，则必须更换新件，修正时，应保证阀瓣、阀座的同轴度。
节流组件及阀杆密封面损坏，只能更新新件。
5、易损件的更换
调节阀的易损件主要是填料，阀盖密封圈等。
6、执行机构的维修
执行机构的维修分别参照电动或气动执行机构产品使用说明书进行。
7、安装和测试
阀组装时在零件配合部位，导向部分及螺纹部分宜涂适当润滑油脂。并注意执行机构的推杆与阀杆部件及阀座的同轴度。
组装完毕，必须按标准中规定的出厂试验项目测试合格后方可继续使用。

十一、订货须知
①型号（其中包含执行机构类型，管道连接方式，阀体材料结构等）
②公称压力PN（MPa）
③公称通径DN（mm）
④工作压力（MPa）
⑤压差（MPa）
⑥工作温度（℃）
⑦Cv值或zui大流量（t/h）
⑧流量特性
⑨其它技术要求。
若执行机构为电动执行机构，应注明控制信号（0～10或4～20mA），若为气动薄膜执行机构，应注明：①是否需要手轮机构；②空气过滤减压器；③定位器，如果是电气阀门定位器，提供电信号（0～10或4～20mA）；④气源压力；⑤阀门是气开式还是气关式。

订货须知：（国家标准） 

一、A:产品名称、型号、公称通径B:介质及温度、压力范围C:是否有附件、交货期、特殊要求等以便我们的为您正确选型。  
二、若已经由设计单位选定我公司的阀门型号，请您根据阀门参数直接与我们销售中心订购。  
三、当您使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您提供设计图纸和详细参数，我们的工程师专家会专心为您审核与分析。  
我们可以为您提供专业的解决方案，包括设计、定做、成套、运行、服务。我们一直致力于阀门行业领域的*，为您提供的阀门知识、的服务、*的技术顾问。如有任何疑问，您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。我们立志成为世界的阀门制造商。
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