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泵阀商务网供求商机供应信息ZZYVP-16B-自力式指挥器操作氮封阀

ZZYVP-16B-自力式指挥器操作氮封阀

2024-03-02

产品图片
地:
杭州市富阳区东洲工业园区
地:
浙江杭州市
有效期还剩338

产品详情

一、产品简介:

ZZYVP-16B自力式指挥器操作氮封阀无需外加能源,利用被调介质本身压力变化而实现自动调节,使阀后压力恒定,整机具有动作灵敏、控制压力波动小、节约能源。

ZZYVP-16B自力式指挥器操作氮封阀采用动力源与信号点分开检测的方法,外加可调节流装置,使整台阀门的调节精度大大提高,减压比可达2000:1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合,特别适合作为氮封的供氮阀使用,具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。

二、阀体部份:

结构大类:自力式

结构类型:指挥器操作型

阀芯型式:单座快开式、压力平衡式

流量特性:快开

公称压力:1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa

阀门口径:DN15~200

适用温度:-20~80℃

泄漏标准:V、VI级

连接方式:法兰、螺纹、焊接

三、特点:

该阀无需外加能源,能在无电无气的场合工作,既方便又节约了能源。

大而灵敏的检测膜片,保证了控制点的压力精度。

整机采用无填料设计,动作迅速。

压力设定点分段范围细且相互交错,选用方便。

压力设定方便,运行时可连续无干扰地进行设定,免维护使用。

配取压力管及接头,安装更加简捷、可靠。

信号检测执行器与动力执行机构分开,使整台调压阀减压力比可达2000:1。

增设可调节流装置,调试简单方便。

阀内件设计压力补偿装置,*消除压力波动对设定精度的影响,调节更加稳定。

 

四、压力补偿原理

 

说明:阀内件设计引用了波纹管压力内、外平衡原理,使阀内各种不平衡力相线抵消。因此调节阀阀芯在工作过程中始终保持动态平衡,从而实现压力自动补偿。

五、主要零件常用材料

阀体、阀盖:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46

阀芯、阀座:1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

平衡波纹管:1Cr18Ni0Ti

垫片:不锈钢+柔性石墨

膜片:橡胶

弹簧:60Si2Mn

阀杆:1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

导压管:不锈钢、铜

六、整机工作原理及作用方式

ZZYVP-16B指挥器操作自力式氮封阀是一种控制阀后压力的调节阀,其初始位置的阀芯在开启位置,当指挥器执行机器检测到阀后压力升高至设定值,自动关闭指挥器,随即主阀开度逐渐减小,直至阀后压力稳定在要求的设定值。

七、规格用技术参数

主要参数及主要性能指标见表一                             表一

公称通径DN(mm)

20

25

40

50

80

100

150

阀座直径(mm)

6

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

额定流量系数Kv

0.32

5

8

11

20

30

48

75

120

190

300

480

压力调节范围KPa

0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、

公称压力PN(MPa)

1.6

被调介质温度(℃)

-5~+100

流量特性

快开

调节精度(%)

≤±5

执行机构有效面积(cm2)

100

200

280

400

信号接口

内螺纹M10×1.5

M16X1.5

 

2、压力调节范围见表二                                                   表二

压力调节范围(KPa)

指挥器膜室

有效面积(cm2)

执行机构膜室

有效面积(cm2)

使用阀门口径(mm)

0.1~0.5

1200

100

20~32

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

0.1~0.5

1200

200

40~50

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

0.1~0.5

1200

400

65~100

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

0.1~0.5

1200

600

125~150

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

 

3、主要零件材料见表三                                                   表三

零 件 名 称

材         料

气动活塞式执行机构,指挥器

组合件

阀体,阀盖

ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

推杆,阀杆

2Cr13,1Cr18Ni9

阀座

1Cr18Ni9Ti

阀芯(软密封)/填料

聚四氟乙烯

膜片

橡胶夹增强涤纶织物/四氟膜片/氟橡胶膜片

弹簧

1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn

 

八、阀体强度和试验:

  试验前,必须将阀门腔体内的油污、水渍、杂质清理干净,在阀体两端及接座处安装度压板封堵,安装加压泵、压力表、截止阀和排气阀等。将自来水向阀体腔内冲压并保压,压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定,保压时间10min。重点检查阀体承压面、焊缝处,若外泄漏和结构损失,方可认为合格。

1、单体密封试验:

  试验介质为液体:试验前,全开阀门,将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净,*关闭阀门后,安装试压板、加压泵、压力表、截止阀、排气阀等。从进口盲板处对阀充入自来水,水压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定,保压时间3min。泄漏量符合行业标准(GB/T4213-2008)的相关规定,可认为合格。

  试验介质为气体:试验前,全开阀门,将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净,*关闭阀门后,安装试压板、加压泵、压力表、截止阀、排气阀等。从进口盲板处对阀充入温度为5~10℃的清洁空气,压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定,保压时间3min。泄漏量符合行业标准(GB/T4213-2008)的相关规定,可认为合格。

2、动作试验:

  空载动作试验:试验前,全开阀门将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净,*关闭阀门;外接液压驱动阀门开关数次,若阀门在开启过程能正常动作,全行程时间满足要求且没有异响声等现象,则认为合格。

  带负载开启试验:试验前,全开阀门将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净,*关闭阀门;阀体一端安装试验盲板并安装加压力泵、压力表、截止阀等。对密封腔内充入干净空气压压,压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定,持续一分钟。外接液压站驱动阀门开关次数,若阀门在开启过程中能正常动作,全行程时间满足要求且没有异响声等现象,则认为合格。

  总之,新购调节阀必须经过强度试验、密封试验和动作试验,验收合格后方可投入使用。

九、流量特性

 

十、典型的安装方式说明

 

十一、氮封系统安装示意图

 

工作原理:

当储罐出液阀开启,放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内氮气压力降低,供氮阀开启,向储罐注入氮气,罐内氮气压力上升,当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时,供氮阀自动关闭。

当储罐进液阀开启,进料时,液面上降,气相部份容积减小,罐内压力升高,当高于泄氮阀压力设定值时,泄氮阀打开,向外界释放氮气,罐内氮气压力下降,降至泄氮阀压力设定值时,泄氮阀自动关闭。

阀门选用说明:

一般供氮压力在300~800KPa左右,氮封设定压力1KPa,泄氮压力2KPa,呼吸阀呼气压力3KPa,吸气压力-300Pa。

罐顶呼吸阀仅起安全作用,是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用,在正常情况下不工作。

泄氮阀安装在罐顶,口径一般与进液阀口径相近,但工况参数不一样,需进选型计算再定。

一般供氮阀选用ZZYVP-16B供氮阀,泄氮阀选用ZZVP-16K泄氮阀、HXF-10呼吸阀采用阻火式。

安装注意事项:

自力式氮封阀利用介质自身的压力操作执行机构,在执行机构内充满介质,故合理的安装方式将提高设定点的调节精度和增加阀门的使用寿命。

在安装时取压点的位置应离调压阀有适当距离,大于6~10倍管道直径。

建议安装旁路以供定期检修。

指挥器与主阀可分开安装。

十二、安装、维护、调试

1、安装(见图三)

检查整机零件是否缺损与松动,对使用有害人体健康的介质,必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。

在安装前,对管道进行清洗(否则由于焊渣等管道垃圾,损坏阀芯密封面,导致阀门不能正常工作),阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。

安装场地应考虑到人员与设备的安全,即便于操作,又有利于拆装与维修。

阀门应正立垂直安装在水平管道上,导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合,要用支撑架,尽量避免水平安装。

介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表,其中指挥器膜片直接承受介质压力,若阀门反装或管道有反冲压力,则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏,阀门不能工作。阀门应在环境温度-25~+55℃场所使用。

为使自控系统失灵或检修阀门时,仍能连续生产,应设置旁路阀(见图三)。

 

维护:

清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,在选用相应的清洗办法。

阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。

阀芯、阀座:二密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行修理,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。

阀杆:表面损坏,必须换新。

压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。

易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹,根据检验结果,决定是否更换,但膜片使用期一般最多2~3年。

阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

调试:

所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整,打开顶部的防尘盖,用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大,逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表,可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

十三、订货时请注明下列内容

1)阀门型号

2)通径×阀座尺寸Kv值

3)阀体压力及连接形式

4)阀体和阀内组件的材料

5)阀特性及阀芯的形式

6)上阀盖形式

7)执行机构形式,是否带手轮机构及供气压力

8)正/反作用(气关式或气开式)

9) 附件(带过滤器减压阀等)

10)特殊要求(禁水处理,禁铜等)

11)介质名称

12)正常流量及流量

13)介质压力,阀全开和全闭时阀进口和出口压力

14)介质温度和比重

15)介质粘度,是否含有悬浊液,是否有闪蒸现象

十四、生产能力介绍:

乐控仪表(杭州)有限公司位于风景秀丽的杭州富春江畔,是一家引进德国流体制造技术,集流体阀门的研制、开发、制造、检测、销售于一体的控制阀制造公司。并与德国慕尼黑工业大学、德国亚琛工业大学先进流体制造技术研发有广泛合作。公司常年德国公司在阀门制造工艺流体技术应用发面有深度交流,并为德国新工业流体设计在中国提供客户使用体验及产品性能检测。公司已从初始引进*进技术消化吸收转换成改进、自主研发的持续发展轨道。我们乐控人“创新无止境,服务永相随”。

公司始终坚持“诚信经营守信,品质凝聚人心”的宗旨,广泛应用于石油、化工、制药、化纤、环保、机械配套等,并远销中东、东南亚、欧美等十多个国家和地区,在众多国家大型重点项目中得到广泛应用。

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乐控仪表(杭州)有限公司

型:
生产厂家
联系人:
李经理

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商家概况

主营产品:
ZZDQ氮封装置氮封阀供氮阀泄氮阀,ZZYP-16B自力式压力调节阀,ZZYN-16B自力式蒸汽双座压力调节阀,ZXPM气动薄膜蒸汽调节阀,ZAZPE电动流量调节阀,自力式流量减压阀,气动活塞式切断阀,自力式指挥器调节阀
公司性质:
生产厂家

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