【中国泵阀商务网 国内新闻】三门核电我国是第三代核电技术自主化依托项目，装机总容量达到750万千瓦。日前，首批AP1000反应堆主冷却剂泵运抵三门核电工程现场，经过2天1夜的不间断努力，台州检验检疫局顺利完成了AP1000首批2台主泵的现场开箱检验检疫工作。　　　　
　　AP1000主泵是三门核电项目主回路的关键设备，被称为核电站的“心脏”。对此，台州检验检疫局对主泵的到货和安装高度重视，检验检疫人员从主泵卸船作业到开箱检验，全程实施检验监管。
　　
　　目前，主泵已完成核岛内的翻转吊入腔室，即将开始现场安装施工。AP1000首批2台主泵的成功到场与安装，对三门核电项目具有里程碑意义，将为三门1号机组的终并网发电奠定坚实基础。
　　
　　三门核电我国是第三代核电技术自主化依托项目，装机总容量达到750万千瓦。作为采用AP1000技术的“非能动安全系统”核电项目，其第三代压水堆技术能在紧急情况下，能利用物质的重力、惯性和流体的对流、扩散、蒸发、冷凝等物理特性，及时冷却反应堆厂房并带走反应堆产生的余热，从而确保核电站的安全、可靠和高质量运行。
　　
　　为了确保AP1000主泵60年安全可靠运行，西屋和制造商EMD公司制定了极为严格甚至苛刻的设计标准和试验验证标准——无论是在主泵的设计、零部件材料还是制造精度、生产工艺方面，都突破以往的通用标准，提出了高标准的要求，并要求必须满足包括失水试验在内的各种苛刻的热瞬态试验，堪称世界之。这些高标准的要求给主泵的研发与制造也带来了各种困难与挑战，主泵之路历尽艰辛与坎坷。
　　
　　2007年至2015年，经历首台主泵制造、工程和耐久试验、产品批量制造、设计修改、第二次工程耐久试验、再次设计修改和针对性验证、第三次工程与耐久性试验、设计修改和验证性试验等多次循环迭代过程，同时，得益于国家核安全监管部门自始至终严格审评和监管，使得AP1000屏蔽式主泵终完善并固化设计。
　　
　　11月11日，三门核电1号机组首批两台AP1000主泵（SN04\SN06）在美国宾夕法尼亚州的柯蒂斯•怀特公司EMD工厂发运，经由美国费城港转由货轮运输，终抵达上海港。此前的10月29日，首台AP1000核电屏蔽主泵终性能试验与试验后检查通过国家核安全局组织的核安全专家委员会评审。
　　
　　主泵设计制造技术是美国EMD公司对我国AP1000技转的主要内容之一。沈鼓集团核电泵业公司、哈电集团动力装备公司为主泵技转的主要受让方，同时也作为EMD公司的分包商，负责依托项目16台主泵部分零部件及2台追加主泵整机的分包制造。两家公司通过对技转文件和相应软件的消化吸收，派遣技术人员赴美培训、接受技术服务，以及通过模拟件制造、分包制造实践等形式基本全面地掌握了主泵的设计、制造和试验技术。