【中国泵阀商务网 编辑推荐】《2012年-2016年中国阀门和旋塞的制造业发展前景与投资预测分析报告》显示，从2012年开始，我我国阀门国产化道路异常坎坷。目前基础件已成为制约我国制造业向化发展的短板，我国对装备零部件的国产化力度需进一步加大。
　　
　　通过国内企业多年来的努力，一些中泵阀产品目前已实现国产化，但仍有部分产品还需依赖进口。例如，在高压阀门领域，我国依然要靠进口。这也是未来我国阀门需要重点突破的领域。
　　
　　阀门国产化既是我国阀门行业的发展重点，为何其发展道路异常崎岖？对此，业内人士表示，目前，不管是在国内市场政策扶持方面，还是目前现有的技术水平方面，都对阀门的研发不够有利。
　　
　　再加上，国内阀门企业创新能力并不强，阀门产品设计水平也不高。国内骨干企业虽有一定的研发条件，但多数企业的研发中心因人员、设施等限值，缺乏资金投入，研发与技术服务能力较为封闭。
　　
　　产品研发方面，国内产学研合作程度较低，自主开发的产品技术含量较低，而一些高等院校和研究设计院虽设有专业、处、室开展阀门技术的研究，仅仅对整个装置中阀门的作用、要求的特性提出技术要求，并不展开对阀门产品设计制造技术的研发，即使有设计图纸，往往缺乏工艺性，与实际操作有的不相适应，其中一些关键由于缺少实际验证手段，这都是导致国内阀门产品总体技术水平偏低的主要原因。
　　
　　再者，消费者的“崇外”观念难以转变。如今，部分国内产品在性能指标上已经达到与国外同等水平，但是一些客户仍只愿购买国外的技术装备，使得国产泵阀产品难以进入市场。尽管不少国产泵阀产品具有相当的技术等级，但一些使用部门仍以缺乏运行业绩等理由而拒绝使用。