【中国泵阀商务网 行业资讯】西北油田试验井51/2″非标套管下深6041.63m，段长443.02m，7″×51/2″膨胀悬挂器成功坐挂，标志着工程技术研究院自主创新研究形成的碳酸盐岩侧钻井封隔水层钻完井技术获得成功。
　　
　　8月9日，西北油田侧钻技术取得重大突破，试验井51/2″非标套管下深6041.63m，段长443.02m，7″×51/2″膨胀悬挂器成功坐挂，标志着工程技术研究院自主创新研究形成的碳酸盐岩侧钻井封隔水层钻完井技术获得成功。近年来，西北油田工程技术研究院通过技术攻关，让该油田侧钻技术“领跑”全国。
　　
　　据悉，为满足地质避水要求，塔河油田部分177.8mm套管开窗侧钻井钻遇东河塘组和卡拉沙依组水层，有效的解决办法就是以管材对水层、泥岩等复杂地层实施“机械”封隔，若采用膨胀管封隔水层，采油深抽作业面临膨胀管挤毁变形的风险，甚至导致井筒报废。
　　
　　侧钻技术可以盘活老井资产，节约投资成本，14年西北油田围绕“三增三优”开展工作，年初对160口老井进行侧钻潜力排查，有33口井钻遇高压水层，被迫无法上钻。为了让无法上钻的老井重获新生，技术人员加班加点搞攻关，终攻破了一项项技术难题，研发了以139.7mm敦粗套管、固井工具配套和深井小井眼定向钻井为技术核心的碳酸盐岩封隔水层侧钻技术，单井可节约投资500万元。
　　
　　在该井实钻过程中，工程技术人员加强现场跟踪，针对试验过程中出现的难题，先后上井20余次，收集手现场资料，对资料进行分析，提出了有效的技术对策，较好的解决了各项难题。
　　
　　碳酸盐岩封隔水层钻完井技术让无法上钻的老井获得了“二次”生命，为采油深抽等作业提供了良好的井筒条件，也为西北油田侧钻挖潜提供了新思路。