BF35导读：作为工业领域主要的耗电产品，电机系统配备不合理、调节方式落后等因素导致我国电机系统运行效率比国外先进产品落后约10%左右，来自工信部的数据显示，我国电机能效只要提高一个百分点，可年节约用电260亿千瓦时左右。
　　
　　我国已渐渐成为电机制造大国，掌握了及超节能电机生产技术，但从整体看，行业竞争力仍然较弱。电机用量大、能效水平低，制约了我国国民经济的健康发展。我国电机年用电量已超过2万亿千瓦时，约占全国用电量的60%和工业用电量的80%，电机推广显得格外重要;另一方面，中国电机出口具有广阔的商机，现在欧美等发达国家从事传统电机生产的企业已经越来越少，中国的电机企业就有可能成为他们的进口商。
　　
　　然而，笨重大型的电机并不受欧美等发达国家所欢迎。国外的电机都朝着轻便、简约化发展，我国的大型电机出口是没有优势的。中国的电机企业应该增加电机制造的竞争力。不少业内人士认为，能源总量控制实质上是通过能源约束来推动发展方式的转变和经济结构的调整。目前，整个能源消费量中70%是由工业所消费，所以工业的转型升级以及大力推进工业节能是关键。
　　
　　随着"十二五"提出大力发展七大战略性新兴产业，而电机产业作为节能环保、新能源、新能源汽车、装备制造业的先导产业，必然受到国家政策的大力支持。代表节能环保的电机推广力度不断加大。在降低能耗的背景下，节能电机成为电机产业发展的共识。目前，我国电机产品种类繁多，但是效率不高，电机的推广情况与的水平还存在比较大的差距。与发达国家比，平均效率低3~5个百分点，运行效率低10~20个百分点。因此，未来电机的发展之路在政策的指导之下应当走好节能的发展道路。
　　
　　按照GB18613-2012标准，我国目前生产和在用电机多为低于标准规定的3级能效电机。其平均效率为87%，而发达国家早已推行的电机效率已达到91%以上，整体提升电机系统效率5%~8%，年可实现节电1300亿千瓦时~2300亿千瓦时，相当于2个~3个三峡电站的发电量。
　　
　　电机系统节能一直被认为是“十二五”节能减排实施方案中具市场潜力的细分领域。国务院《节能减排“十二五”规划》指出，2015年电机系统运行效率比2010年提高2~3个百分点，“十二五”时期形成800亿千瓦时的节电能力。工业领域重点推广电动机等，产品能效水平提高10%以上，市场占有率超过50%。
　　
　　按照《电机能效提升计划（2013-2015年）》，到2015年实现电机产品升级换代，50%的低压三相笼型异步电动机产品、40%的高压电动机产品达到电机能效标准规范；累计推广电机1.7亿千瓦，其中2013年推广2700万千瓦，2014年推广5400万千瓦，2015年推广8900万千瓦。淘汰在用低效电机1.6亿千瓦，实施电机系统节能技改1亿千瓦，其中，2013年改造电机系统3000万千瓦，2014年改造3000万千瓦，2015年改造4000万千瓦。据此估算，电机及相关设备需求接近千亿元。主营电机的企业自然直接受益本次计划，而电机上游关键配套材料供应商同样受益匪浅。
　　
　　、超电机已经从几年前还只有部分企业生产的状况发展到目前几乎所有规模以上企业都能够普遍生产的程度。变频器作为系统节能的主要载体同样逐步替代进口产品，但接下来的电机节能技术、系统匹配、检测标准等工作仍旧任重道远。电机系统节能工程技术研究领域已成为上发达国家和地区高度关注和重点研究的领域，也是我国政府“十一五”和“十二五”期间节能减排既定国策所重点关注的领域。但以往对电机系统节能还存在不少误区，而且还存在许多困难，一定程度上限制了电机系统节能工程的开展，使得电机系统节能工程实施相比其他节能工程的进展缓慢。
　　
　　工业电机领域的节能潜力巨大，但由于涉及到各行业，各种复杂多样的工况，不同的负载特性，千差万别的工艺过程造成各种各样的电机系统，因此，电机系统节能工程是一个综合考虑电动机本体、拖动设备、控制电动机的装置、管网系统以及各子系统、部件间佳或较佳匹配等多种因素的复杂的系统节能工程。
　　
　　电机系统节能技术面临很多挑战，一方面来自节能电机本身制造技术以及系统匹配，另一方面来自外部配套措施的跟进。未来，一方面要深入开展电机及其系统节能技术研究，如研发节能电机；风机、泵、压缩机系统；传动系统；电机系统的合理匹配；电机系统节能的系统集成方案等。另一方面要制订电机系统节能相关导则、标准，如系统节能改造导则、专用领域的电机系统节能检测、评价标准等。除此之外，还要建立电机系统节能认证机构，如市场准入认证、节能产品认证、各类电机系统节能认证等。