阀门定位器（又称：气动阀门定位器）是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。
　　
　　上海赛科石油化工有限责任公司（SECCO）阀门定位器更换为艾默生过程管理有限公司FisherFIELDVUEDVC6200f数字式阀门控制器后，SECCO工厂在控制功能、生产效率和运行时间方面均获显著提升，节省了多达40,000美元的年度维护费用。
　　
　　SECCO是中国大的综合化学存储设施供应商，其综合业务产品包括注入石油的乙烯裂解装置和使用上千种控制阀门（各种品牌、类型和尺寸）的十个下游衍生物工厂。由于过程中的温度波动会导致终产物具有较高变异性，加上管道的振动，因此需要经常维护和更换相关阀门上的定位器。在SECCO工程师和来自艾默生的Fisher阀门专家讨论了解决此问题的各种方法之后，SECCO决定更换厂内的现有设施定位器，转而使用FisherFIELDVUE6200f数字阀门定位器。
　　
　　DVC6200f具有无连杆、非接触式位置反馈功能，可以降低振动所引发的问题；此外，其还具备诊断和Foundation?现场总线通信功能，可在发生阀门问题时及时向操作人员发出相关警报。此仪器可轻松安装在任何阀门上，这一特点对于SECCO工厂的情况来说尤为重要。此外，凭借DVC6200f可预测潜在问题的内置诊断能力，操作人员可迅速采取必要措施，使过程变化降至低或避免工厂停运，从而能够实现过程可靠性和性能。
　　
　　安装艾默生的产品后，SECCO工厂设施的稳定性和控制力得以明显提升，进而改善了运营状况。在提高生产效率的同时，还减少了废弃物排放和返工。由于阀门故障和定期维护的频率降低，因而使阀门性能变得更加可靠，运行时间也随之增加。通过消除频繁更换定位器的需求以及降低维护、人力和潜在生产损失，SECCO预计每年可节省40,000美元。