给水泵的大修方法

　　给水泵是热电厂重要的运转设备，它的维护和检修质量直接影响着锅炉的正常运行。结合多年给水泵检修经验，谈谈高压给水泵的检修方法。
　　
　　一、给水泵解体
　　
　　1．检修前的准备工作：做好检修前的准备工作，办理好检修票证，落实好安全措施：水源、电源确以切断，泵内以无余压、积水等；安排好检修场地，准备好所用备品备件、工具、材料等。
　　
　　2．拆除进出口管道、表计、冷却水管等。
　　
　　3．分解对轮：拆除对轮罩和对轮螺栓，两对轮相对位臵作好记号等。测量工作轴窜，其方法使用百分尺或块规测量两对轮的间距，将转子分别移向高压侧和低压侧的极限，所测取得两数差即为转子的工作轴窜，作好记录。工作轴窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。
　　
　　4．分解轴承：给水泵的拆卸工作首先从轴承开始，一般离心给水泵都采用滑动支持轴承，拆卸这种轴承时，首先用压铅丝的方法测量轴瓦紧力，再分解两侧的上轴瓦，用塞尺测量两侧间隙、用压铅丝的方法测量轴瓦顶部间隙。将轴用撬棍撬起取出下瓦，再松开轴承箱与平衡水室法兰上的螺母，即可将轴承箱取下。
　　
　　5．密封装臵的拆卸：拆下两侧填料压盖螺栓，退出填料压盖，取出盘根及密封水环。
　　
　　6．分解平衡装臵，测量转子总窜动量：依次拆下定位套、填料轴套、平衡盘等，然后先装填料轴套、平衡盘、定位套，再用锁帽锁紧，用百分表测量转子总窜动量并作好记录。总窜量如果发生变化，则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损。
　　
　　7．分解泵体
　　
　　（1）先松开泵体上八个拉紧蝶栓的螺母，随后即可取下螺栓，为了防止中段泵壳压弯轴，损坏部件，预先应在各中段泵体下面塞一个木楔垫或支撑工具。
　　
　　（2）拆下高压侧出口水室上的双头螺栓，并轻轻敲打高压水室凸缘，使其逐渐松脱，然后用行车将高压水室沿轴向向外移动并吊出。
　　
　　（3）随即拆除末级叶轮、键、中间隔环，一直拆至首级叶轮。对于每个叶轮、中间隔环中段泵体、导叶都需打上钢印或者用油性笔做好记号。另外在拆卸叶轮时，都需用定位片测量叶轮的出口中心与进水段端面距离，叶轮的流道应与导叶流道对准。
　　
　　（4）拆卸泵轴对轮，将轴取下用胶布或抹布保护好轴颈和丝扣部位。
　　
　　二、静止部件的检查和修理
　　
　　1．密封环与导叶套检修：密封环与导叶套是易损零件，正确选用这些零件的材料，使之能长期运转而不易严重损坏，是很有经济意义的。采用不锈钢来制造，寿命比较长，但对加工和装配的质量要求较高，且易于在运行中发生“咬死”现象。上次2＃给水泵大修装配时就“咬死”过，被迫解体处理重新装配；若用锡青铜制造，则容易加工、成本低、不易咬死，但使用寿命短。现其材质多采用氮化钢，并要求其硬度值低于叶轮。当密封环和导叶套与叶轮发生摩擦时，首先损坏的是密封环和导叶衬套。
　　
　　2．中段泵体检修
　　
　　(1)止口间隙检查多级泵相邻两中段之间都是止口配合的，止口之间的间隙不得过大，间隙过大会影响泵的转子和泵壳导叶的同心度。检查两泵壳止口间隙的方法是把泵壳叠在一起后放在平板上，在上面一个泵壳上安臵一个磁力表架，其上夹一只百分表，跳杆与下面一个泵壳的外圆相接触，随后将上面一只泵壳往复推动，于是百分表上的读数差就是止口之间存在的间隙。在相隔90°的位臵再测一次。一般止口间隙在0.04～0.08mm之间，如间隙大于0.10～0.12mm就需要进行更换或修理。简单的修理方法是在间隙较大的泵壳的止口进行均匀的堆焊，然后按需要尺寸进行车削。
　　
　　(2)裂纹检查用手锤轻敲壳体，如发出沙哑声说明壳体已有裂纹。为进一步检查裂纹可用煤油将壳体擦拭干净，仔细寻找裂纹位臵，找到后可在裂纹处涂以煤油，煤油就可以渗入裂纹中。再将面上的油擦掉而后涂上一层白粉，随后用手锤再次轻敲泵壳，于是裂纹内的煤油就会渗出来并浸湿白粉，呈现出一道黑线。由此可以查出裂纹的端点。如裂纹部位在不承受压力或不起密封作用的地方，为了防止裂纹继续扩大，可在裂纹的始末两端各钻一个直径3毫米的止延孔，以防止裂纹继续扩展。如果裂纹出现在承压部位，必须进行更换或补焊。
　　
　　（3）导叶检修：高压给水泵的导叶一般采用不锈钢制成的，使用寿命可以较长，应当检查导叶套的磨损情况，根据磨损的程度来确定是整修还是更换。凡是更换新导叶之前应检查流道是否打光，这样可提率2～3％。导叶与泵壳的径向间隙一般为0.04～0.06mm，间隙过大会影响静体部分和转子之间的同心度，应于更换。
　　
　　（4）平衡盘座检修：平衡盘随轴而旋转，它与泵体上的平衡盘座之间保持着0.10～0.25mm的向隙，自动地平衡着转子上的轴向推力，在运行中平衡盘、座之间还常常直接发生摩擦，如果水中含有泥沙等杂质，则很容易将平衡盘磨损。检查时若发现平衡盘、座接触面有磨损沟痕时，可以在其接合面之间涂上细研磨砂进行对研。如果沟痕很深时应进行更换，也可在车床或磨床上进行修理。用红丹粉检查动静平衡盘工作面的接触情况，要求动静平衡盘之间的接触率在75％以上。动静平衡盘的盘面应严格平行。如果动静盘盘面偏斜而出现张口，则运行中就会使水流通过其间而大量漏掉，平衡盘也就起不到平衡转子上的轴向推力的作用了，同时，轴向推力还会使动静盘面接触的部分发生局部摩擦而产生高热，乃至严重磨损。通常用压铅丝法来检查动静盘面的平行度。将轴臵于工作位臵，把平衡盘套在轴上，其键槽对准轴上的键槽，并在轴上涂以润滑油，使动盘能在轴上自由滑动。用黄甘油把铅丝粘在静盘端面的上下左右四个位臵上，然后快速把动盘推向静盘，两盘互相撞击而使铅丝产生变形。取下铅丝并记好方位，用千分尺测量铅丝厚度，将平衡盘转180°再做一次。四个位臵的测量数值应当满足上加下等于左加右，如不等说明动静盘变形。上减下和左减右的差值应小于0.05毫米，超过此值也说明动静盘有瓢偏现象，应查明原因，予以消除。
　　
　　三、转动部件的检查和修理
　　
　　1．泵轴的检修
　　
　　（1）轴的表面损伤的检查：有无被高速水流冲刷而出现较深的沟痕。个别部位有拉毛或磨、碰痕迹等。
　　
　　（2）轴的弯曲一般不得超过0.04mm。否则应进行直轴工作。轴弯曲超过允许值，并经多次直轴处理而又弯曲，则应更换新轴。
　　
　　2．叶轮检修
　　
　　（1）叶轮密封环(口环)磨损：解体大修时常常发现叶轮口环处有不同程度的磨损，如果磨损的程度在允许范围内，则可以在车床上用胎具胀住叶轮的内孔，再对磨损的部位进行车削，并配制相应的密封环与导叶套，以保持原有的间隙。
　　
　　（2）叶轮汽蚀损坏：首级叶轮的叶片zui容易被汽蚀所损坏，材质的选择很关键，原来我们使用普通材质，泵大修几个月后就出现振动急剧上涨，流量不足，解体发现叶轮已大部分汽蚀磨损，现已改为1Cr13材质，使用周期已延长至一年半时间以上。如果叶片上有轻微的汽蚀小孔洞，可进行补焊修复。
　　
　　（3）叶轮与轴之间的配合松动：由于长期使用，多次装拆，叶轮内孔和轴颈之间因磨损而造成间隙过大，这样会影晌叶轮的同心度，使叶轮的幌度增大，装配后会引起转子振动。如果发现间隙大了，则需更换叶轮。也可在叶轮内孔局部电焊后再车削修整，或进行镀铬后再磨削。对于新叶轮，首先应检查其几何尺寸是否与原设计相符，然后对叶轮的流道进行清扫，要求其表面光洁。并且对每个新叶轮都需经静平衡试验，合格后方可使用。
　　
　　3．套装件检修：对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，均应在工具上进行其端面与中心线垂直度的检查，并对各端面用细研磨膏对研。
　　
　　4．转子试装：转子试装是决定转子组装质量的关键。通过转子试装，消除转子紧态晃动，防止内部摩擦，减少震动和改善盘根工况；调整叶轮之间的轴向距离以保证各级叶轮的出口中心与导叶入口中心对正；确定调整套的尺寸。
　　
　　四、水泵组装与调整所有部件都经清扫，检查和修理后，就可以进行组装工作。组装按解体时相反顺序进行，装完以后即可进行调整。
　　
　　1．首级叶轮出水口中心定位：准备一块定位片，其宽度K是经测量后得出的。叶轮的中心是以导叶中心为依据的，只要测量导叶中心至进水段凸台的距离和叶轮槽道的宽度，定位片的尺寸就确定了。把定位片插入首级叶轮的出水口，再把转子推至定位片与进水段侧面接触，此时叶轮出水口中心线应正好对准导叶轮入水口中心线。注意首级叶轮与轴肩不能脱离接触而出现间隙。在与端盖端面齐平的地方用划针在轴套的外圆上划线，以备在平衡盘组装后，检查出水口对中情况和叶轮在静子中的轴向位臵。
　　
　　2．轴总窜量测量：在泵体组装完毕并将拉紧螺栓全部拧紧后（不装轴瓦），平衡盘与填料轴套换位臵装好，并拧紧锁帽，此时即可开始测量总窜动量；测量前在轴端装一百分表，然后前后拨动转子限，转子在终端位臵的百分表的读数差，即为转子在泵壳内的总窜动量。
　　
　　3．工作轴窜测量调整：当完成总窜动量的测量之后，再将调整套、平衡盘、填料轴套等按正常位臵装好，将锁紧螺母拧紧。前后拨动转子，按测量总轴窜方法测量工作轴窜，工作轴窜应为总轴窜的1/2，一般叶轮在泵体内中间位臵略偏向出口侧0.10～0.20mm,主要是考虑平衡盘磨损后叶轮流道的对中，例如DG85-80*11型给水泵总轴窜为6.5mm，1/2总轴窜为3.25mm,那么工作轴窜应为3.05～3.15mm,才能保证叶轮在泵体内中间位臵略偏向出口侧。调整主要是车床车削改变调整套长度来达到规定数值，是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。
　　
　　4．转子与静子同心度的调整（泵体装完后，将两端的轴承装好，即可调整转子与静子的同心度）
　　
　　（1）在未装下瓦前，转子支承在定子部件上，如密封环、导叶套等。在两端轴承架上各装一只百分表，表的测杆中心线要垂直于轴中心线并接触到轴颈上。用撬棍在轴的两端同时将轴平稳地抬起(使转子尽量保持水平)，轴在上下位臵时百分表的读数差，就是转子与静子的上下方向的总间隙K。
　　
　　（2）将转子撬起，放入下瓦，再记录百分表的读数P，要求P=K/2。若P大于小于K/2时都需要调整，应一直调整到P=K/2。调整时轴承座下有调整螺栓，只需松紧螺栓即可（若无调整螺栓，则可调整轴瓦下面的垫片厚度）。对于转子与静于两侧的同心度的测量，可按上述原理进行，也可用内卡或内径百分表测出轴颈在轴承座凹槽内两侧的间隙，并要求两侧间隙相等。转子与静子这两部分的同心度符合要求。
　　
　　五、轴密封装臵检修
　　
　　1．基本要求
　　
　　（1）盘根填料密封装臵内有水封环的，则应使水环必须对准水封管；
　　
　　（2）填料压盖压盘根的松紧程度应适当。压得过紧，盘根和轴套发热，甚至烧毁，致轴功率的损失增加，压得太松，渗漏量太大。一般掌握填料压盖的压紧程度为液体从盘根室中成滴状渗漏，每分钟几十滴。2.材质要求这一点非常重要，热电片区有四台440kw、两台800kw的给水泵轴端都是采用填料密封，一直以来泵自己大修没有一点问题，而填料泄漏却一直困扰着维修人员，材质从zui初使用的石棉盘根、石墨盘根、聚四氟乙烯到碳纤维盘根，经历了一个十年的漫长过程，然而密封效果依然有待改进，泄漏仍然存在，甚至准备改造为机械密封，由于工作量太大没有进行，后来通过上网查阅得知一种叫做高水基填料HGW-Ⅲ型的密封效果很好，它具有膨胀性高、耐高温、自润滑性好的特点，现经过4＃给水泵试用，效果的确非常好，这一困扰已久的难题终于得到解决，可见填料材质对给水泵确实非常重要。只要坚持以上几点，检修后的给水泵一定能一次开车成功。