原机械部生产压力机定点专业厂家、国家*企业、国家技术进步试点企业、国家数控金属板材加工设备企业基地骨干企业、江苏省百家重点自主创新企业……走进扬州锻压机床股份有限公司，映入眼帘的这些“沉甸甸”的荣誉不由让人心生敬畏。“产能有"天花板"，但技术创新没有止境。”企业负责人告诉记者，以技术为核心竞争力，是公司一直坚持的理念。
　　
　　这是节后上班的*天，公司大楼里员工急促的步伐、会议室里热烈的讨论、不远处车间里传来的装配声，都让记者感受到，即便是在的严峻经济形势下，扬州锻压机床股份有限公司依旧散发出一种朝气与活力。
　　
　　人才“零”流失，助力企业平稳发展
　　
　　以数控机床为代表的智能装备产业是邗江的传统特色优势产业，产业规模200多亿元，锻压机床占国内*30%，邗江也因此荣膺“江苏省机械装备制造之都”称号，而扬州锻压机床股份有限公司便是这“制造之都”里一支中坚力量。据了解，扬锻位列全国锻压机床行业前五强。
　　
　　公司负责人介绍，自1998年以来，公司每年均保持30%的速度增长，是我国锻压机械行业中的能长期保持快速、稳定增长的企业。目前公司高速精密数控机床年销售额近3亿元，是国内高速精密冲床制造行业内的*。
　　
　　在数控机床行业强手如林的邗江，扬锻何以保持快速、稳定的增长势头，在全国都能占得一席之地？企业负责人称，这缘于公司有一支的技术团队，并且团队中所有的技术人员都是由企业自身培养出来的。
　　
　　技术人员流失是企业面临的zui头疼的问题，但在扬锻，技术团队稳定而团结。企业负责人告诉记者，在人才培养方面，他们很少去直接招聘专家教授，都是在自己的技术员工中培养和选拔。“中秋期间，公司老总们就和今年招聘的所有的技术员一起开了中秋茶话会，倾听他们的声音和想法。”据介绍，对于人才的重视，公司竭尽所能。生活方面，从伙食、住宿到生活，关怀无微不至；业务方面，每年都会定期举行技术培训，zui快学习到行业内的技术；发展方面，所有的技术人员都有清晰的发展路线，通过发展，zui终成长为企业的人才。公司总董宏斌就是从当初的技术人员成长为今日的企业，拥有研究员及工程师的职称。
　　
　　据统计，目前公司研发团队共有127人，占所有员工的30%，其中职称16人，中级职称29人。
　　
　　借“智”创新，*
　　
　　除了自身“孵化”人才，扬锻同样注重借助外力。2005年以来，扬锻与南京理工大学、上海交通大学、武汉理工大学、济南铸造锻压机械研究所、北京机电研究所等国内重点高校和科研院所开展技术合作。
　　
　　此外，还建有江苏省锻压机械自动化工程技术研究中心，设有国家博士后科研工作站、全国锻压机械标准化委员会精密成型设备工作组、扬州市企业院士工作站。正是因为这些强有力的技术支撑，近5年来，公司获得国家*发明、实用新型68项，软件着作权2项。
　　
　　2009年，扬州锻压机床股份有限公司实施了国家“数控机床与基础制造装备”科技重大专项2项：高速精密数控冲床和10000KN精冲压力机，获资助金额达1670万元，居全省*。目前，整个研发工作已全部完成，部分考核指标超额完成，已进入验收阶段。
　　
　　据介绍，其中高速精密数控冲床是一种通过自动送料装置、对薄板料进行连续冲压成型的压力成型设备，国内企业只能依赖进口。项目实施期间，扬锻申报10项，其中发明5项，发表科技论文7篇，并制定行业标准2项。项目产品的成功研制，将从根本上解决了制约我国信息、计算机、家电、汽车等领域发展的基础制造能力问题，*。
　　
　　近年来，正是通过培养自身科研团队，借脑于高校、研究所，扬锻承担国家和省级各类科技计划20余项，其中包括“数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项2项、省科技成果转化2项、省科技支撑计划2项、科技合作4项、国家火炬计划8项、星火计划3项；研制新产品30余项，其中20余项被认定为江苏
　　
　　省*产品，10项被认定为国家重点新产品；申请并获国家发明*1项、实用新型、外观设计*70余项。
　　
　　调整生产工艺
　　
　　让*产品唱主角
　　
　　在采访中记者了解到，技术人员不断通过技改，增加效率，降低成本，提高了竞争力。“原本我们的部分零件必须要通过机床磨削加工，这种加工方式不但成本高，而且很多时候企业没有磨床，零件必须送到外面进行加工。”一名车间技术人员告诉记者，通过技改，如今使用高速车削出的零件，同样能满足使用，这样一来，每个零件的加工费用就节省了30%，每台机器需要这样的零部件上百个，每年要生产几千台机器，这样一个小细节的完善，为公司产生了巨大的利润。
　　
　　从细节出发，不断完善生产工艺是每个扬锻人的品质。据介绍，像这样的新工艺和新技术在企业被广泛采用。每年企业新研发的20种产品，每个品种的每道工序都会进行反复研究，找出*方案。仅今年上半年，企业采用的大大小小的新工艺和新技术便有50多项，不仅节能节材，还提高了劳动生产率.
　　
　　除此之外，在经济形势严峻的情况下，公司依旧大手笔投入，今年新购置600多万元的进口大型数控落地镗铣床、大型龙门式加工中心等新设备。“新设备能提高产品的档次，保证产品的质量，从而提升竞争力，促进转型升级。”企业负责人表示，越是困难时期，对产品质量越要严格。让“扬锻制造”无可挑剔，才能赢得更广阔的市场。
　　
　　此外，扬锻公司还加大了产品结构调整的力度，淘汰金属材料使用量大、附加值低的产品，开发生产低耗材高附加值产品，产品全面升级，目前，传统产品所占比重不到三成，七成以上*产品唱起了主角。
　　
　　据介绍，公司每年用于研发投入资金达4100万，占总产值的5%，比*企业的要求还高出2个百分点。