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选用安全阀及日常维护是防止事故发生的重点

2017
06-16

09:30:55

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   、校验安全阀选用
 
  安全阀选用总的原则是由操作压力决定安全阀的公称压力,由操作温度决定安全阀的使用温度范围,由计算出安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围,再根据工质决定安全阀的材料和结构型式,根据安全泄放量计算出安全阀的流道直径。
 
  1.结构型式
 
  安全技术规范有相应规定的从其规定,如蒸汽锅炉的安全阀应采用全启式弹簧式安全阀、杠杆式安全阀和控制式安全阀;多人医用氧舱舱体上的安全阀应选用带扳手的弹簧直接载荷式安全阀;移动式压力容器罐体一般选用内置式全启安全阀,其他可参照以下要求选择。
 
  (1)排放气体或蒸汽时,选用全启式安全阀。选用全启式安全阀在流道口径一定时,介质排泄量大而快些,不但排泄量大,而且回座性能好。静重式安全阀一般适用于额定蒸汽压力≤0.1MPa的锅炉。
 
  (2)排放液体时,选用全启式或微启式安全阀。微启式安全阀结构简单、成本低,维修和试验都方便。
 
  (3)排放水蒸汽或空气时,可选用带扳手的安全阀。扳手的作用是检查阀瓣的灵活程度,也可以用作手动紧急泄压用。
 
  (4)对设定压力>3MPa,温度>235℃的气体用安全阀,则选用带散热片的安全阀,以防止泄放介质直接冲蚀弹簧。
 
  (5)如蒸汽、隋性气体等介质允许泄漏至大气的,选用不封闭式安全阀;液化石油气、无水氟化氢、液氨等易燃、易爆、腐蚀性、有毒介质不允许泄漏至大气的,选用封闭式安全阀。
 
  (6)排放有剧毒、有强腐蚀、有极度危险的介质,选用波纹管安全阀。
 
  (7)高背压的场合,选用背压平衡式安全阀或导阀控制式安全阀。
 
  2.公称压力
 
  由操作温度决定安全阀的使用温度范围 (温度高于材质基准温度时,要注意“升温降压”原则)。
 
  3.弹簧压力级别
 
  安全阀所标注的弹簧压力级别范围与被保护设备安全运行所需的整定压力相匹配。如某化工公司曾在2000年发生过一起液氨汽车槽车在运输途中,行至隧道内弹簧突然断裂,由于罐内液氨压力的作用,致使阀瓣升离阀座,罐内液氨大量外溢,迅速弥漫整个隧道,所幸抢险及时,未造成人员伤亡。当时该公司共有7部汽车槽车,每部车设有两个内置式全启安全阀,事故发生后公司决定对所有安全阀进行拆卸、检查、校验,发现其中两个安全阀弹簧已经断裂,但其断口之间仍吻合良好,弹簧仍能维持,使阀瓣未离开阀座,罐内介质并未外泄,形成了安全阀完好的假象。经查证,发生断裂的三个安全阀系同一制造厂家产品,安全阀的弹簧压力级别为1.6~2.OMPa,而槽车罐体设计压力为2.16MPa,根据《压力容器安全技术监察规程》第147条规定,安全阀的整定压力为罐体设计压力的1.05—1.1倍,经计算整定压力应为2.268~2.376MPa,所选安全阀的弹簧级别与该罐车所需的整定压力不匹配(这三部槽车都进行过法定检验)。虽然引起安全阀断裂的原因不能认定系选型错误,但从一个侧面警醒检验人员在检验时,一定要根据所需参数及技术资料认真核查。
 
  4.公称直径
 
  安全阀的排放能力应当大于或者等于被保护设备的安全泄放量,安全阀的流道直径应按相关标准计算,然后根据计算的流道直径结合安全阀型式选择符合要求的。
 
  5.材料
 
  安全阀主要零件如阀体根据介质不同情况可采用不同的材料,温度压力较低的场合如空气储气罐可选用铸铁,一般温度、压力可采用碳素钢,高温介质可采用铬钼或铬钼钒合金钢,腐蚀性介质可采用耐酸不锈钢。
 
  6.制造资格
 
  安全阀应选择有制造许可证的制造厂生产的产品,安全阀上应装设牢固铭牌且附带产品质量证明书,铭牌及质量证明书应符合《安全阀安全技术监察规程》的相关要求。
 
  二、校验
 
  1.校验周期
 
  (1)在用安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接载荷式安全阀,当满足《压力容器定期检验规则》第十七条所规定的条件时,经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。
 
  (2)设备新装安全阀投用前应按使用条件校验,经解体、修理或更换部件的安全阀,应当重新进行校验。
 
  2.整定压力
 
  安全阀的功能是用来保护设备安全的,除非是因强度问题而降压使用的设备,安全阀的整定压力值一般应以锅炉额定工作压力及压力容器的设计压力为计算依据,而不要按生产工艺要求的使用压力为计算依据,否则会导致安全阀出现不应有的频繁动作,既不利于稳定生产,又会造成物料浪费,甚至导致环境污染。所以安全阀整定压力在确保被保护的设备安全的前提下,不是调得越低越好。因为设备在运行时负荷会变动,当工况、用气量发生变化时,压力亦会随之波动。
 
  3.校验方法
 
  分在线校验和校验台校验。锅炉用安全阀在条件允许下应该尽量在现场校验(在线校验),因为现场校验更切合实际运行工况,因而更可靠。对于用于介质有毒、易爆、腐蚀的安全阀,考虑到无法实现介质的回收和检验后阀瓣回座及泄漏等问题,一般不提倡在线校验。校验台上校验的介质一般为空气或氮气。
 
  三、安装
 
  (1)在设备上的安全阀应垂直安装。
 
  (2)一般安装在靠近被保护设备,安装位置易于维修和检查,其接管尽量短而直。
 
  (3)锅炉蒸汽安全阀装在锅炉的锅筒、集箱的zui高位置,或者装在被保护设备液面以上气相空间的zui高处;液体安全阀装在正常液面的下面。
 
  (4)安全阀的进口管道直径不小于安全阀的进口直径,如果几个安全阀共用一条进口管道时,进口管道的截面积不小于这些安全阀的进口截面积总和。
 
  (5)安全阀与设备之间一般不宜装设截止阀门,对于盛装有毒、易爆、腐蚀、粘性介质或贵重介质的设备,安全阀与设备之间装设了截止阀必须保证设备正常运行期间该截止阀全开,应加铅封或锁定,截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放,且安全阀的排出口装设导管,将排放介质引至安全地点,安全阀出口管道直径不小于安全阀的出口直径。
 
  四、日常维护
 
  (1)定期检查。为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住,应定期对安全阀做手动的排放试验。
 
  (2)做好安全阀的日常维护检查 作。目前尚无看到关于安全阀维修单位资质许可的相关要求(人员有规定应当取得《特种设备作业人员证》),但鉴于使用单位、检验机构专业化技术力量相对薄弱,除密封面研磨修复外,不提倡对安全阀进行大修,特别是采用焊接修复等。
 
  综上所述,安全阀作为设备超压保护的zui后一道防线,应切实加强管理,确保安全阀在动作过程中做到灵敏开启、足量排放、及时回座、可靠密封,从而防止设备因超压引起安全事故发生。
 
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