计量泵和螺杆泵的区别有哪些

　　计量泵(meteringpump)
　　
　　可以计量所输送液体的机械，也叫定量泵、比例泵，因常被用于各类型药剂添加成套设备上，因此也叫加药泵。
　　
　　通常描述为：计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。分类一：根据过流部分
　　
　　一、柱塞、活塞式
　　
　　二、机械隔膜式
　　
　　三、液压隔膜式
　　
　　分类二：根据驱动方式
　　
　　一、电机驱动
　　
　　二、电磁驱动
　　
　　三、气动
　　
　　分类三：根据工作方式
　　
　　一、往复式
　　
　　二、回转式
　　
　　三、齿轮式
　　
　　其他的分类方式：
　　
　　电控型，气控型，保温型，加热型，高黏度型等
　　
　　[fontsize=5]1、分类[/font]
　　
　　计量泵分为柱塞计量泵和隔膜计量泵，现仅将电动柱塞计量泵与电动隔膜计量泵做比较。
　　
　　柱塞泵是将直流电动机带动柱塞复运动将液体吸入，加压后排出，由于其柱塞裸露，且柱塞在液体中工作，在液体研磨作用下柱塞磨损非常快，一旦配备口径较大的喷嘴，其柱塞往复频率提高，加剧柱塞的磨损。机器寿命短。而更换柱塞价格非常昂贵，如果电压不正常也将直接导致工作直流电的不正常。另外，由于大幅来回往复运动，柱塞泵的工作脉动很大，使得流量不稳定。胆柱塞泵初始吸料较快是其长处。
　　
　　隔膜式计量泵，其设计式在柱塞泵基础上得到了更大的改进，原理为用电动机带动活塞往复工作（注意，活塞并不直接接触液体），再推动隔膜运动，将液体吸收加压后推出，由于其活塞在防磨损的油中工作，工作环境大大优化，寿命大大提高，经过渗透硬化处理的活塞更是不易损坏，加上高分子材料制成的高抗绞隔膜更使隔膜泵寿命进一步提高。运行可靠是隔膜泵的又一长处，故障率极低，对电压要求低，对环境要求低，维修容易，维修费用仅为柱塞泵的五分之一左右。隔膜泵性价比优，其优异的性能价格比将推动隔膜泵的推广。
　　
　　计量泵被广泛应用于石化，化工，电力，水处理，制药等各类工业过程中用于定量输送各类化学添加剂。
　　
　　2、LMI电磁驱动计量泵方式：电磁驱动
　　
　　流量:0-95l/h
　　
　　zui高压力:70bar
　　
　　冲程速度和冲程长度可调
　　
　　手动/自动控制方式
　　
　　可编程控制
　　
　　主要系列：P.A，B.C.E
　　
　　主要应用：
　　
　　各类循环水处理应用，反渗透，泳池水处理，废水处理等。
　　
　　计量泵安装注意事项
　　
　　1．出口高于进口，避免虹吸现象
　　
　　2．泵头与注射阀要求竖直安装
　　
　　3．所附管件用手旋紧即可，请勿使用工具；螺纹处不使用生料带
　　
　　4．电源电压稳定，并且接地
　　
　　5．安装环境整洁宽敞，通风良好
　　
　　计量泵计量常见故障分析
　　
　　1）计量泵吸液不正常
　　
　　旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的zui底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
　　
　　对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。
　　
　　计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
　　
　　2）拆换计量泵隔膜
　　
　　在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。
　　
　　1.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
　　
　　2.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。
　　
　　3.计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
　　
　　4.在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
　　
　　3）用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?
　　
　　通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
　　
　　4）如何防止计量泵冲程定位马达烧毁?
　　
　　1.取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。
　　
　　2.看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所有的计量泵都有排泄阀。
　　
　　3.在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
　　
　　螺杆泵
　　
　　科尔达单螺杆泵
　　
　　分类螺杆泵按螺杆数量分为。
　　
　　单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。
　　
　　双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。
　　
　　多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,zui后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
　　
　　一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它zui适于吸排黏稠液体。
　　
　　螺杆泵
　　
　　螺杆泵的基本工作原理
　　
　　1.螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图中表示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
　　
　　由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
　　
　　2.螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。
　　
　　螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。
　　
　　螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。
　　
　　输送高粘度介质：
　　
　　3.根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。
　　
　　含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，zui高含量可达60%或更高也能输送。
　　
　　要求输送压力稳定，介质固有结构不爱破坏时，选用单螺杆泵输送zui为理想。
　　
　　螺杆泵常遇问题处理
　　
　　1.泵体剧烈振动或产生噪音：
　　
　　产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
　　
　　处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
　　
　　2.传动轴或电机轴承过热：
　　
　　产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
　　
　　处理方法：加注润滑油或更换轴承。
　　
　　3.水泵不出水：
　　
　　产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。
　　
　　螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞”形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。螺杆泵优点
　　
　　从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：
　　
　　1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达18600cm3/分；
　　
　　2)运送液体的种类和粘度范围宽广；
　　
　　3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
　　
　　4)吸入性能好，具有自吸能力；
　　
　　5)流量均匀连续，振动小，噪音低；
　　
　　6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
　　
　　7)结构坚实，安装保养容易。
　　
　　螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。
　　
　　4螺杆泵的管理
　　
　　4.1起动
　　
　　螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
　　
　　螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。
　　
　　假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷zui低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
　　
　　当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。
　　
　　4.2运转
　　
　　螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。
　　
　　泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。
　　
　　4.3停车
　　
　　泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵*停转后关闭吸入停止阀。
　　
　　4.4螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。故障处理
　　
　　1.泵体剧烈振动或产生噪音：
　　
　　产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
　　
　　处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
　　
　　2.传动轴或电机轴承过热：
　　
　　产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
　　
　　处理方法：加注润滑油或更换轴承。
　　
　　3.水泵不出水：
　　
　　产生原因：泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于水泵滤水管;吸水管破裂等。
　　
　　螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞”形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。