石化业高压电动闸阀阀杆划伤分析

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　　1.事故
　　
　　两台阀门型号为WZL9B43YF-600LB（9MPa）10英寸和WZL9B43YF-400LB（6MPa）12英寸平板电动闸阀，每台重量1.5t，阀杆规格Φ50×860mm。远程操作为主，设定开关方式为限位开关。阀体是国产五洲阀门，电动头为美国罗特克。输送成品油的管线全程几百公里，压力5～12MPa属高压输送，电动闸阀是输送管线的重要节点。石家庄站413阀和晋中站202阀的阀杆盘根（密封填料）渗漏，成品油自电动头支架和电动头结合部渗出，形成隐患且污染环境。将执行机构和电动头支架解体，发现阀杆密封压兰变形，用压兰取出器已无法将密封压兰取出，不能更换盘根。阀杆、密封压兰严重划伤，划痕为轴向，深度有2mm，长度200mm，自上而下成鱼鳞状，阀杆不能继续使用。阀杆密封圈破损严重且残留有铁屑，只依靠压兰处的O形圈和压兰上临时性盘根来维持密封。
　　
　　2.原因分析
　　
　　分析阀杆划痕的走向和纹理，应该是阀门开启时，由于介质中的杂质或阀门安装制造时残留在阀盖内的铁屑、铸砂，被压入了阀杆的密封胶圈，因橡胶圈有柔韧性，杂质镶入后无法靠自重脱落，被阀杆带入压兰，造成阀杆和压兰划伤，密封胶圈工作面受损形成渗漏。
　　
　　平板闸阀的阀板为双面密封，阀座的弹性密封面为高强聚四氟材料，油品内的沙子容易进入滑道，在开关过程中阀板跑偏，阀杆与密封压兰接触划伤。另外阀安装时，阀板、阀杆和阀门滑道不对中。
　　
　　3.维修
　　
　　抢修队在现场对阀门进行解体检修，用清水冲洗阀板和阀板滑道，更换新阀杆和密封压兰，更换密封材料，将原先的子母胶圈换成镍丝石墨盘根，镍丝石墨盘根切成120°接头搭接，安装时将两层盘根接头错开180°。
　　
　　4.经验及建议
　　
　　输油管道所处环境不可避免存在杂质，操作阀门时，一旦杂质进入阀板滑道内，没有及时对阀门进行清洗，阀板受阻跑偏，阀杆与密封压兰产生摩擦，从而划伤阀杆形成渗漏。
　　
　　初次发现密封渗漏时没有*更换盘根，而是在压兰上加临时盘根，造成阀杆升降的不稳定，使阀杆与压兰产生摩擦。限位开关方式，不利于延长阀门和电动头的使用寿命，在阀板出现阻卡时不能及时停止阀门的操作，而强制启闭，容易损坏相关部件。
　　
　　应尽量减少阀门开关次数和禁止猛开猛关操作，在输油管线添加滤网以便改善油品品质。操作工要及时对阀门进行排污冲洗，保障阀板滑道畅通。将阀门电动执行器的限位开关改为扭矩开关（设定合适的扭矩值），避免电动头在阀门内部有杂质阻塞的情况下强制启闭。
　　
　　操作工要定时、定质、定量、定人、定点对阀杆丝杠和传动的蜗轮进行润滑，以减少阀杆铜套和蜗轮齿面的磨损，从而延长阀杆使用寿命。
　　
　　密封渗漏时，不要再添加临时盘根，要取出密封压兰，更换新盘根，*解决渗漏。