宁夏泵站一体化 不锈钢 双筒体

宁夏泵站一体化 不锈钢 双筒体
CDF分析：采用流体动力学设计，自动清洗，防止堵塞。,配合各种智能传感器和零配件，可以实现无人值守、编程控制和远程控制,安装在预制泵站内水泵四周的辅助设备、电气设备及管道、电缆道等，其布置应避免交叉干扰。,成套提供：泵站筒体、压力管道、检修平台、检修爬梯、栅过滤装置、耦合系统、泵提升系统、通风装置、防滑井盖、照明系统等。,泵运转噪音低于80dB(A),泵站筒体材质为玻璃钢材质，内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质。无需人保养，正常使用寿命可达7年以上。
自主研制的新型环保系列产品，具有体积小、效率高、智能化等特点。与传统泵站相比土建工程量少、制造安装周期短、投资可减少一半以上。安装方便、质量可靠，是传统混凝土污水提升泵站的替代品。


调试前应进行下列检查：
1、安装、设置是否正确，并应检查是否符合设计要求。
2、可能产生真空的管路，真空破坏阀应有足够的过滤面积。动作应准确可靠。
3、进、出水管路上的阀门应*开启，其它装置均应处于正常工作状态。 供电电源容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设备要求泵站调试按相关施工验收规范进行，分段进行调试。
1、需要现场条件的不仅仅是下面部分计划，挖掘计划也很重要。
2、泵站施工区用于地面雨水、井点降水等积水的排水系统，应根据泵站区地形、气象水文、地质条件、排水量大小进行现场布置，于排水系统相适宜。
3、应检查并清理好基坑，研究好设备安装图，确定设备等施工工艺，校核有关尺寸以及公差，施工过程中应建立完整的施工质量检查程序和控制措施。
4、现场设备、工器具以及施工材料应定点排放整齐、保持清洁、道路畅通。
5、施工作业前应向作业人员进行安全与技术交底，并形成文件。
重力管网的泵站宜采用液位自动控制，泵站排水提升后的介质依靠流体自身重力作为动力输出的管网的泵站应采用液位自动控制。现行的大部分场合都是这种控制 。 当水位逐渐升高时，液位浮球随水位的升高而升高，升高到设定的高水位（启泵）时一台水泵开始运行，水位下降，到低水位（停泵）时水泵停止运行，重复交 替运行。此时如果水位还不能下降反而升高时，到达（超高水位）时二台水泵同时运行，水位下降到底水位（停泵）位置时，二台水泵停止，水位上升时重复以上过程 。管道压力泵站采用压力变送器（选配）和压力表，平时由变送器的模拟量信号对管道压力进行控制。低压和高压都可在一定量程内自由设定。电接点压力表作 为补充，可以设定超高压力与超低压，泵站压力变送器检查到实际压力低于设定的低压时，泵站的其中一台泵启动补压，到达设定的高压后自动停止，并且多台泵交替 轮流运行，合理分配水泵时间。如果单泵启动时压力持续下降，达到电接点压力表中所设定的超低压时，将自动开启多台运行模式，双泵运行，当压力升高到高压设定 值时自动停止。如果出现压力到达电接点超高位设定值时，系统将停止所有泵的运行，并且给出报价信号，直到报警复位后，系统才会继续正常运行。
泵调试时应符合下列要求
1、污水提升一体化预制泵站的安装、设置是否正确，并应检查是否符合设计要求。
2、转子及各运动部件应运转正常，无异常声响和摩擦现象。
3、附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏。 
4、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。 污水提升一体化预制泵站采用快速闸门断流且其下游侧另设有事故闸门时，应调整其自动控制的联动配合时间，满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制应可靠。
智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。

单台水泵功率较大时，宜采用软启动或变频启动，泵站流量和扬程变化较大时可采用变频调速装置。,玻璃钢筒体质量稳定优良，出厂前进行防渗漏试验，确保无泄漏,泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动、静平衡实验,自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链

宁夏泵站一体化 不锈钢 双筒体

使用单位类型：设计单位、施工单位、监理单位；
其它适用范围：新建、改建、扩建住宅楼、办公楼、宾馆、饭店等公共建筑生活用水；
适用工程类型：工矿企业的生产、生活用水、自来水厂的大型给水中间加压泵站；
适用地域范围：适用于城市管网压力较充足的地区加压给水；
适用工程部位：给水二次加压系统；

订货需知：

1、一体化泵站可以根据客户要求的材质、尺寸进行定制，具体价格以实际询价为准。
2、我们可以根据您提供的图纸进行定制。 
3、产品包装可以按您的要求进行定做。
4、产品定制需要您提供完整的参数和数据尺寸以及使用工况等。

预制泵站设计应根据工程所在地相应管网建设规划，结合给水、排水工程规模、近、远期建设情况，经技术经济比较后确定。,模块化湿井泵站平面尺寸和布置应满足水泵和格栅等主要设备安装、提升和日常运行要求；