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详细介绍
MAD943H-16C煤安防爆电动蝶阀
产品介绍:
MAD943H-16C煤安防爆电动蝶阀爆型产品有dI和dIIBT4两种，dI适用于煤矿非采掘工作面；dIIBT4用于工厂，适用于环境为IIA、IIB级T1～T4组的爆炸性气体混合物。本产品的性能符合JB/T8528-1997<普通型阀门电动装置技术条件>的规定。防爆型的性能符合GB3836.1-2000<爆炸性环境用防爆电气设备通用要求>及JB/T8529-1997<隔爆型阀门电动装置技术条件>的规定。并经国家防爆电气产品测试中心检定，取得了防爆合格证。 整体型电装是在Z普通型基础上派生而成，增加了不少电器和电子元件，整体普通型电气部分主要由多功能模块MK1 远程控制模块MK2 按钮盒指示灯、开度表、接触器等组成。多功能模块MK1又由相位识别器XS、接触器互锁保护器HB和直流电源DC三部分组成。远程模块MK2由四个固态继电器和三个拨码开关组成 。
应用范围:
用户外型用于无易燃、易爆和无腐蚀性介质的场所。隔爆型产品有dⅠ和dⅡBT4两种，dⅠ适用于煤矿非采掘工作面，dⅡBT4于工厂，适用于环境为ⅡA、ⅡB级T1~T4组的爆炸性气体混合物。 防护等级：IP55（特殊订货）
执行标准:
设计和制造标准:GB/T12238—1989/JB/T8527—1997/API609
法兰标准:GB9113—2000/ASME/ANSI B16.5
结构长度:GB/T12221—1989/ASME/ANSI B16. 10
检验和试验标准:GB/T13927—1992/JB/T9092—19999/API 598
性能参数:
公称压力 （PN） | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | Class150 | Class300 | |
常温大工作压力〔MPa〕 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 2 | 5 | |
压力试验（MPa） | 壳体强度试验 | 2.4 | 3.8 | 6 | 9.6 | 3 | 7.5 |
正向密封试验 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 2.2 | 5.5 | |
反向密封试验 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 2.2 | 5.5 | |
气密封试验 | 0.6 | ||||||
渗漏率 | ＜0.1×DNmmз/s〔符合GB/T13927-92标准〕 | ||||||
适用温度〔℃〕 | 软密封:-40℃～:350℃; 硬密封:-50℃～600℃ | ||||||
适用介质 | 天然气、水蒸汽、空气油、品类、酸类、碱类、含微小颗粒状、水、污水、含纤维等各类介质; | ||||||
传动形式 | 蜗轮传动、电动传动、气动传动、液动传动 | ||||||
零件的材料:
产品类型 | C | P | R8 | R3 | I | |
零件名称 | 阀体 | WCB | 304 | CF8M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo |
蝶板 | WCB | 304 | CF8M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo | |
阀杆 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr17Ni14Mo2 | 2Cr13 | |
自动补偿阀座 | 0Cr18Ni9 | 00Cr19Ni11 | 00Cr17Ni14Mo2 | 00Cr17Ni14Mo2 | 0Cr18Ni9 | |
阀体压板 | WCB | 304 | CF8M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo | |
蝶板压板 | 锻Q235A | 304 | CF8M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo | |
轴套 | SF-1 | FB092 | FB316 | FB316L | BF316 | |
填料 | 柔性石墨 | |||||
蝶板硬密封圈 | 耐磨耐高温石棉板与高韧性不耐磨锈钢 | |||||
蝶板软密封圈 | 橡胶对位聚苯聚四氟乙烯 | |||||
连接尺寸:
公称通径DN | 主要尺寸 | 法兰连接尺寸 | ||||||||||
1.0MPa | 1.6MPa | 2.5MPa | ||||||||||
L | H1 | H | D | D1 | n-Фd | D | D1 | n-Фd | D | D1 | n-Фd | |
50 | 108 | 350 | 112 | 165 | 125 | 4/18 | 165 | 125 | 4/18 | 165 | 125 | 4/18 |
65 | 112 | 370 | 115 | 185 | 145 | 4/18 | 185 | 145 | 4/18 | 185 | 145 | 8/18 |
80 | 114 | 380 | 120 | 200 | 160 | 4/18 | 200 | 160 | 8/18 | 200 | 160 | 8/18 |
100 | 127 | 420 | 138 | 220 | 180 | 8/18 | 220 | 180 | 8/18 | 235 | 190 | 8/22 |
125 | 140 | 460 | 164 | 250 | 210 | 8/18 | 250 | 210 | 8/22 | 270 | 220 | 8/26 |
| ||||||||||||
1、密封面泄漏，检查阀座密封面是否有损伤或污物，若有损伤或污物,应修整或研磨阀座密封面并清除积存在密封面上的污物。检查阀门是否关到位,如有阀门没有关到位,请重新关严或重新调试。
2、阀杆密封泄漏，请将填料压盖螺栓扳紧;如填料压盖螺栓扳紧仍然泄漏,卸下执行机构，请更换石墨填料或添加石墨填料。
3、阀体底盖连接部分发生泄漏时，可能由于连接螺柱松动，应重新均匀的拧紧螺母;也可能是中部垫片失效，则应更换垫片即可。
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