核电阀门是指在核电站中核岛N1、柱塞泵常规岛CI和电站辅助设施BOP系统中使用的阀门。从安全级别上分为核安全Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、非核级。其中核安全Ⅰ级要求zui高。核电阀门在核电站中是使用数量较多的介质输送控制设备，是核电站安全运行中的*的重要组成部分。

据统计一座具有两台100万KW机组的核电站有各类阀门3万台。以阀门配置情况看，截止阀占33.6%，隔膜阀占26.2%、球阀占12.8%。这三项占核岛阀门的72.6%。从安全等级分布看，核Ⅰ级的仅有2.3%、核Ⅱ、Ⅲ级的合计有52%，而非核级的占了45.7%。

核电阀门在核电站中的投资比例占核电站建成价的1.6%左右。按岭澳两台百万KW机组核电站建成价35亿美元计算，阀门投资为0.56亿美元，折合人民币约4.6亿元。按国家核电发展规划，到2020年新建核电站中阀门总投资累计将达到70多亿元人民币（若将材料等物价上涨因素考虑在内将达到近百亿元人民币）。如此巨大的市场，为中国的阀门行业提供了良好的发展机遇，同时也是对中国阀门行业的一个严峻的考验。

核电标准化建设是国产化工作中的一项重要内容。中机联、中广核和法国核岛设备设计和建造规则标准协会近期在北京共同组织召开了中法核电标准研讨会。会上法方介绍了法国RCC标准体系、标准化组织机构、RCC-M推广现状、与ASMEШ的综合比较、法国推进国产化的经验以及法国电力对供应商的管理等内容；有关国内核电装备制造和使用单位介绍了中国核电设备标准化现状及今后的发展、中国新颁布的核安全法规和核级产品认证程序、企业标准建设以及制造企业运用RCC-M遇到的问题等。

中科华、上海发电设备成套院、一重、东方电气以及中核苏阀等多家单位的代表约计200余人参加了研讨。参会的国内企业在加深对RCC-M理解的同时，也深刻认识到核电设备标准化工作是自主发展核电的基础，是核电国产化起步的关键，必须共同推进我国核电标准化体系的形成。

目前，核电装备国产化已呈现出良好态势，研发工作取得进展，制造企业有了进步，但这些距国产化的目标还有不小的距离，仍需要集中行业优势，对主要承担单位进行合理分工，重点抓好一批承担任务的企业；研发费用尽可能向承担任务的骨干企业倾斜，鼓励和支持基础较好的企业，通过上市或其他融资方式加强技术改造，提高企业承担国产化任务的能力；制造企业也需加大研发和改造投入，以争取更大的突破；业主单位有义务也有责任积极协助制造企业做好核电装备的研发工作，业主单位之间还要加强国产化经验的交流，共同推进核电装备国产化。