Northman换向阀浸油式的作动子中国台湾北部精机

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。Northman换向阀浸油式的作动子中国台湾北部精机作动子浸於系统中的油内作动，具有缓动作用，即使在高压力，高频率

如图1至2所示，本发明优选实施例中的电磁换向阀包括主阀1、驱动阀(图中未示出)和支架2，支架2包括支撑部20和焊接部21，焊接部21与主阀1的外表面焊接，支撑部20连接在焊接部21相对的两个侧壁上，通常支撑部20与焊接部21是一体成型，即由金属平板弯折形成的U形结构，支撑部20上设有凹槽201，驱动阀定位安装到凹槽201内后，再通过盖板、支盖(图中未示出)等部件固定在支架2上，驱动阀安装在支架2上的结构是本领域技术人员所熟知的手段，本实施例中不再详述。SWH-G03-B2-D24-20  SWH-G03-B2-H-D24-20   SWH-G03-B2M-D24-20
SWH-G03-B20-D24-20 SWH-G03-B21-D24-20  SWH-G03-B3M-D24-20
SWH-G03-B3-D24-20  SWH-G03-B5A-D24-20  SWH-G03-B51-D24-20
SWH-G03-B6-D24-20  SWH-G03-B61-D24-20  SWH-G03-B8-D24-20
SWH-G03-C2B-D24-20 SWH-G03-C3B-D24-20  SWH-G03-C5SB-D24-20

如图2至4所示，本发明中的焊接部21靠近主阀1的外表面的一侧为焊接面，由于主阀1的阀体为圆柱体，其外表面为圆周面，因此为了方便焊接，本发明中的焊接部21为弧形，且具有与主阀1外表面一致的弧形焊接面，焊接面上设有凸点212，焊接部21上还至少设有两个通孔，例如2个、3个、4个、10个、15个等，以设有11个通孔为例，在进行焊接时，首先将焊接部21的焊接面贴合到主阀1外表面上的预定安装位置，然后将凸点212通过点焊的方式连接在主阀1上，也就是对支架2起到预先定位的作用，此时焊接部21与主阀1的外表面之间形成焊缝，，随后将焊料送入11个通孔中的部分通孔内并高温加热，熔化后的焊料在通孔内流动并流向焊缝，并在毛细作用下流动并填充至少部分焊缝和剩余通孔，因此只要焊料流动至通孔所在位置时，焊料便会在毛细作用 下从通孔的底部进入通孔内，此时通孔的底部便会通过焊料与主阀的外表面进行连接。所谓部分通孔是指用于送入焊料的通孔的数量大于等于1且小于11，所谓焊料填充至少部分焊缝和剩余通孔，是指当送入的焊料量足够多时，焊料会填充全部的焊缝和全部的剩余通孔，当送入的焊料量较少时，焊料会填充部分的焊缝和部分的剩余通孔。与现有技术相比，本发明具有以下好处：(1)由于11个通孔将焊接部21的焊接面分割成多个小的焊接面，因此增大了毛细作用，使得焊料更易于流动并填充焊缝，当焊料流动到剩余通孔位置时，焊料在毛细作用下在通孔底部堆积，并填充通孔，使通孔的孔壁与焊料接触以实现支架2与主阀1的焊接连接，提高了焊接强度；(2)由于焊料在焊缝内流动的过程中，会驱动焊缝内的气体向外流动，现有技术中，由于焊接面与主阀1的外表面之间的焊缝较小，焊接面较大，导致气体不易排出而夹杂在焊料中形成气孔，而在本发明中，由于焊接部上设有11个通孔，当通过其中一部分通孔填充熔化的焊料时，气体可以通过剩余的任意通孔排出，减少了焊料内部夹杂的气孔，提高了焊接强度；(3)当焊料送丝定位不准时，熔化的焊料可在润湿作用下流向剩余的任意通孔，使焊料能够通过剩余的任意通孔进入焊缝，有效避免了焊料的浪费和支架2的缺焊，提高了焊接强度。

为了便于将焊料定位到通孔内，本发明中的11个通孔中至少有一个通孔的孔径大于其余通孔的孔径，如此一来，焊料可通过孔径较大的通孔进行送丝，此时，由于通孔的孔径较大，因此焊料在送丝时定位更加准确，熔化的焊料不易滞留在焊接部21上表面造成浪费(与焊接面相对的一侧为焊接部21的上表面)，从而加速了焊料填充焊缝。Northman换向阀浸油式的作动子中国台湾北部精机作动子浸於系统中的油内作动，具有缓动作用，即使在高压力，高频率

在本发明的优选实施例中，11个通孔包括1个大孔210和10个毛细孔211，大孔210的孔径大于毛细孔211的孔径，其中毛细孔211的孔径为1mm～2.5mm，在此范围时，毛细作用更大，熔化的焊料的在焊缝中流动性更强，熔化的焊料更易填充焊缝和毛细孔211，由此增强了焊接强度，如果毛细孔211的孔径小于1mm，则不便于加工，如果毛细孔211的孔径大于2.5mm，则毛细作用减弱，不利于焊料流动和填充。本发明中的大孔210设置在焊接部21的中部，10个毛细孔211均匀间隔地环绕分布在大孔210的周围，在焊接时，当操作人员将焊料送丝至大孔210内并加热熔化后，由于毛细孔211均匀间隔地环绕分布在大孔210的周围，因此熔化的焊料在毛细作用下向大孔210的四周均匀流动，以实现焊料充分填充焊缝，避免了支架2与主阀1之间的缺焊；当焊料流动到毛细孔211所在位置时，由于毛细孔211的孔径较小，毛细作用增大，因此焊料在毛细孔 211内填充的高度增加，从而增大了毛细孔211的孔壁与焊料接触的面积，提高了焊接部21与主阀1之间的焊接强度。