锻钢固定球阀工作原理和详细介绍：
锻钢固定.球阀结构及用途：三分体式连接锻钢固定.球阀，系将阀体在两阀座部位沿与阀门通道轴线相垂直的截面分为三部分，整台阀门沿阀杆中心轴左右对称，它在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向。
锻钢固定.球阀结构及用途:
三分体式连接锻钢固定球阀，系将阀体在两阀座部位沿与阀门通道轴线相垂直的截面分为三部分，整台阀门沿阀杆中心轴左右对称，它在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向。它的大枢轴结构保证在高压下准确的球体中心位置，保证了阀门良好的操作性能；标准阀座采用弹簧结构，将阀座推向球体，保证了良好的进出口双向密封性能；利用自带的排放阀，阀体中腔可向外排放；枢轴采用防吹出保护结构，有效地防止泄漏；低磨擦系数的轴承，使得扭矩减少到小，便于阀门启闭；阀杆与阀体有效的接触，使防静电接地装置性能优越等。具有性能优异，可靠性高，用途广泛，价格合理等优点。
适用于：化工、石油、天然气、冶金、等行业及含硫化氢介质、杂质多、腐蚀严重的天然气长输管线。
1.锻钢固定.球阀特征
锻钢固定.球阀,锻造材料可以确保足够的硬度和强度大额定操作压力下没有内在缺陷施放。足量的壁厚度决定身体和适应不同的高强度螺栓阀系方便维护和足以承担压力管道阀门的阀内件精心设计,选择在各种工作可靠性的工作条件。
2.防火安全结构
当耳轴球阀正常使用,其加盖阀座和球面法、阀座固定器o形环和盖章的身体,这是软密封,密封可靠当阀座和o形环受伤,阀座固定器和身体会加盖膨胀石墨这样的行为防火安全的目的。
3.防静电设备
为了防止间的磨擦球,杆和聚四氟乙烯产生静电可能点燃易燃物品,导致事故,在这个球阀,静态传导到弹簧之间阀杆和球,阀杆和身体因此静电是地面和系统安全进行担保。
4.自由泄漏的身体密封结构
畅顺,阀门的开关位置阀体和阀帽的双加盖垫片和o形环,在此基础上,这样的原因似火、高温、减震和凹凸不平的开放或关闭扭矩都不会引起外泄漏。
5.操作低扭矩
自我润滑轴承安装在摩擦的干细胞,导致耐磨、灵活的运作和低扭矩。
6.双重阻塞渗出(DBB)
当球全开或关闭位置,发射机物质身体可以腔中心公布排水、排空装置此外,很中心压力阀门腔内能被释放到低压结束了自己的救援的座位。
7.紧急密封
复合注塑孔设计和复合注塑阀门安装在位于阀杆/戴帽子和身体方面的支持阀门当密封阀杆或座位受损的诱发泄漏,这种化合物可以用来做第二次密封隐蔽的止回阀安装在旁都有复合注塑阀门,防止由于外流化合物的作用的物质,发射机复合的顶端的喷油阀的复合快速的连接连接器注射器。
8.扩展阀杆
地下安装阀门,阀杆可以延长、为方便操作相应的复合喷油嘴、排水阀可以延长到高的阀门。
9.自动体腔,救援
当身体压力上升不正常的,如不稳定因素、耳轴球阀下游阀座上将被正常压力,同时不正常的自动释放压力,并不损坏密封的上游的座位。
10.各种驱动类型：手动（涡轮）、电动、气动。
锻钢固定.球阀主要尺寸及重量：
| 公称通径 | 2" | 21/2" | 3" | 4" | 5" | 6" | 8" | 10" | 12" | 14" | 16" | 18" | 20" | 24" | 28" | 32" | 36" | 40" |
| D1 | 51 | 64 | 76 | 102 | 127 | 152 | 203 | 254 | 305 | 337 | 387 | 438 | 489 | 591 | 686 | 781 | 876 | 978 |
| L | RF | 178 | 191 | 283 | 229 | 356 | 394 | 457 | 533 | 610 | 686 | 762 | 864 | 914 | 1067 | 1245 | 1372 | 1542 | 1753 |
| BW | 216 | 241 | 283 | 305 | 381 | 457 | 521 | 559 | 635 | 762 | 838 | 914 | 991 | 1143 | 1346 | 1542 | 1727 | 1880 |
| H1 | 102 | 114 | 127 | 152 | 184 | 219 | 273 | 360 | 395 | 430 | 470 | 550 | 580 | 700 | 800 | 950 | 1100 | 1200 |
| H2 | 107 | 125 | 152 | 178 | 300 | 330 | 398 | 495 | 580 | 625 | 670 | 698 | 840 | 1050 | 1100 | 1150 | 1247 | 1374 |
| E | | | | | | | 116 | 116 | 171 | 171 | 257 | 257 | 257 | 150 | 83 | 83 | 123 | 123 |
| F | | | | | | | 350 | 350 | 420 | 420 | 400 | 400 | 400 | 410 | 650 | 650 | 735 | 735 |
| W | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 500 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
| W(kg) | 12 | 16 | 22 | 35 | 58 | 74 | 205 | 322 | 460 | 576 | 864 | 1280 | 1600 | 3540 | 4500 | 5940 | 7540 | 9320
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