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阀门的主要技术性能

阅读:465          发布时间:2019-5-3

阀门的主要技术性能

强度性能

阀门的强度性能是阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品,因此必须具有足够的强度和刚度,以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。

密封性能

阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄露的能力,它是阀门重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处:启闭件与阀座两密封面间的接触处;填料与阀杆和填料函的配和处;阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄露叫做内漏,也就是通常所说的关不严,它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说,内漏是不允许的。后两处的泄露叫做外漏,即介质从阀内泄露到阀外。外漏会造成物料损失,污染环境,严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质,外漏更是不能允许的,因而阀门必须具有可靠的密封性能。

流动介质

介质流过阀门后会产生压力损失(即阀门前后的压力差),也就是阀门对介质的流动有一定的阻力,介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑,设计和制作阀门时,要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。

启闭力和启闭力矩

启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时,需要使启闭件与阀座两密封面间形成一定的密封比压,同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支撑处及其他摩擦部位的摩擦力,因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩,阀门在启闭过程中,所需要的启闭力和启闭力矩是变化的,其大值是在关闭的终瞬时或开启的初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。

启闭速度

启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求,但有些工况对启闭速度有特殊要求,如有的要求迅速开启或关闭,以防发生事故,有的要求缓慢关闭,以防产生水击等,这在选用阀门类型时应加以考虑。

动作灵敏度和可靠性

这是指阀门对于介质参数变化,做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说,其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。

使用寿命

它表示阀门的耐用程度,是阀门的重要性能指标,并具有很大的经济意义。通常以能保证密封要求的启闭次数来表示,也可以用使用时间来表示。

阀门型号

阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对
阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多,阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准,但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前,阀门制造厂一般采用统一编号方法;凡不能采用统一编号的方法,各制造厂均按自己的需要制订编号方法。
1、阀门的型号编制方法:
JB308-75《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。
(1)阀门的型号编制
阀门型号由7个单元组成,其含义(即1单元表示类型代号;2单元表示传动方式代号;以此类推)又如以Q941F-16P为例 Q代表1单元(即阀门类型为球阀);9代表2单元(即传动方式其中的电动方式);4代表3单元(即连接方式其中的法兰连接);1代表4单元阀门的结构形式;F代表5单元(即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈);16代表6单元(即公称压力其中的一种,此示范为1.6MPa);P代表7单元(此示范为不锈钢1cr18Ni9Ti的材料);型号编制如表1所示。
表1:

1单元

2单元

3单元

4单元

5单元

6单元

7单元

表示类型代号

传动方式代号

连接形式代号

结构形式代号

阀座某方面或衬面材料代号

公称压力代号

阀体材料代号

(2)类型代号(即表1的1单元):类型代号用汉语拼音字母表示。如表2所示:
表2:

类型

代号

类型

代号

闸阀

Z

隔膜阀

G

截止阀

J

止回阀和底阀

H

柱塞阀

U

安全阀

A

节流阀

L

减压阀

Y

球阀

Q

疏水阀

S

蝶阀

D

旋塞阀

X

(3)传动方式代号(即表1的2单元):传动方式代号用阿拉伯数字表示。如表3所示:
表3:

传动方式

代号

传动方式

代号

电磁动

0

伞齿轮

5

电磁-液动

1

气动

6

电-液动

2

液动

7

蜗轮

3

气-液动

8

正齿轮

4

电动

9

注:①手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。
②对于气动或液动:常开式用6k、7k表示;常闭式用6B、7B表示;气动带手动用6S表示;防爆电动用“9B”表示。

(4)连接形式代号(即表1的3单元):如表4所示:
表4:

连接形式

代号

连接形式

代号

内螺纹

1

对夹

7

外螺纹

2

卡箍

8

法兰

4

卡套

9

焊接(包括对焊和承插焊)

6

 

 

(5)结构形式代号(即表1的4单元):结构形式代号用阿拉伯数字表示,如表5~表14所示:
表5:闸阀结构形式:

闸阀结构形式

代号

明杆

楔式

弹性闸板

0

单闸板

1

双闸板

2

平行式

单闸板

3

双闸板

4

暗杆楔式

单闸板

5

双闸板

6

表6:截止阀和节流阀结构形式代号:

截止阀和节流阀结构形式

代号

直通式

1

角式

4

直流式

5

平衡

直角式

6

通式

7

表7:球阀结构形式代号:

球阀结构形式

代号

浮动

直通式

1

L型

三角式

4

T型

5

固定

直通式

7

表8:蝶阀结构形式:
表9:隔膜阀结构形式代号:

隔膜阀结构形式

代号

屋脊式

1

截止式

3

闸板式

7

蝶阀结构形式

代号

杠杆式

0

垂直板式

1

斜板式

3

表10:旋塞阀结构形式代号:

旋塞阀结构形式

代号

填料

直通式

3

T型三通式

4

四通式

5

油封

直通式

7

T型三通式

8

表11:止回阀和底阀结构形式代号:

止回阀和底阀结构形式

代号

升降

直通式

1

立升

2

旋启

单瓣式

4

多瓣式

5

双瓣式

6

表12:安全阀结构形式代号:

安全阀结构形式

代号

弹簧

封闭

带散热片

全启式

0

微启式

1

全启式

2

带扳手

全启式

4

不封闭

双弹簧微启式

3

微启式

7

全启式

8

微启式

5

带控制机构

全启式

6

脉冲式

9

表13:减压阀结构形式代号:
表14:蒸汽疏水阀结构形式代号:

蒸汽疏水阀结构形式

代号

浮球式

1

钟形浮子式

5

双金属片式

7

脉冲式

8

热动力式

9

减压阀结构形式

代号

薄膜式

1

弹簧薄膜式

2

活塞式

3

波纹管式

4

杠杆式

5

 

(6)阀座密封面或衬里材料代号(即表1的5单元):阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示,如表15所示:
表15:

阀座密封面或衬里材料

代号

阀座密封面或衬里材料

代号

铜合金

T

硬质合金

Y

橡胶

X

衬胶

J

尼龙塑料

N

衬铅

Q

氟塑料

F

搪瓷

C

锡金轴承合金(巴氏合金)

B

渗硼钢

P

合金钢

H

石墨

SM

渗氮钢

D

 

 

注:由阀体直接加工密封面材料用“W”表示;当阀座和阀瓣(闸板)密封面材料不同时,用低硬度材料代号(隔膜阀除外)。

(7)公称压力代号(即表1的6单元):公称压力代号用阿拉伯数字表示,其数值是以兆帕(MPa)为单位的公称压力值的10倍。用于
电站工业的阀门,当介质温度超过530'C时,其数值是以兆帕(MPa)为单位的工作压力值的10倍。

(8)阀体材料代号(即表1的7单元):阀体材料代号用汉语拼音字母表示,如表16所示:
PN小于1.6MPa的铸铁和PN大于2.5MPa的碳素钢阀体省略本代号。
表16:阀体材料代号:

阀体材料

代号

阀体材料

代号

灰铸铁

Z

1Cr5Mo\ZG1Cr5Mo

I

可锻铸铁

K

1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti

P

球墨铸铁

Q

1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12MoTi

R

铜及铜合金

T

12CrMoV

V

碳钢

C

ZG12CrMoV

V

 

 

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