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阀门的主要技术性能
阅读:465 发布时间:2019-5-3阀门的主要技术性能
强度性能
阀门的强度性能是阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品,因此必须具有足够的强度和刚度,以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。
密封性能
阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄露的能力,它是阀门重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处:启闭件与阀座两密封面间的接触处;填料与阀杆和填料函的配和处;阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄露叫做内漏,也就是通常所说的关不严,它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说,内漏是不允许的。后两处的泄露叫做外漏,即介质从阀内泄露到阀外。外漏会造成物料损失,污染环境,严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质,外漏更是不能允许的,因而阀门必须具有可靠的密封性能。
流动介质
介质流过阀门后会产生压力损失(即阀门前后的压力差),也就是阀门对介质的流动有一定的阻力,介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑,设计和制作阀门时,要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。
启闭力和启闭力矩
启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时,需要使启闭件与阀座两密封面间形成一定的密封比压,同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支撑处及其他摩擦部位的摩擦力,因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩,阀门在启闭过程中,所需要的启闭力和启闭力矩是变化的,其大值是在关闭的终瞬时或开启的初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。
启闭速度
启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求,但有些工况对启闭速度有特殊要求,如有的要求迅速开启或关闭,以防发生事故,有的要求缓慢关闭,以防产生水击等,这在选用阀门类型时应加以考虑。
动作灵敏度和可靠性
这是指阀门对于介质参数变化,做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说,其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。
使用寿命
它表示阀门的耐用程度,是阀门的重要性能指标,并具有很大的经济意义。通常以能保证密封要求的启闭次数来表示,也可以用使用时间来表示。
阀门型号
阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对
阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多,阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准,但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前,阀门制造厂一般采用统一编号方法;凡不能采用统一编号的方法,各制造厂均按自己的需要制订编号方法。
1、阀门的型号编制方法:
JB308-75《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。
(1)阀门的型号编制
阀门型号由7个单元组成,其含义(即1单元表示类型代号;2单元表示传动方式代号;以此类推)又如以Q941F-16P为例 Q代表1单元(即阀门类型为球阀);9代表2单元(即传动方式其中的电动方式);4代表3单元(即连接方式其中的法兰连接);1代表4单元阀门的结构形式;F代表5单元(即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈);16代表6单元(即公称压力其中的一种,此示范为1.6MPa);P代表7单元(此示范为不锈钢1cr18Ni9Ti的材料);型号编制如表1所示。
表1:
1单元 | 2单元 | 3单元 | 4单元 | 5单元 | 6单元 | 7单元 |
表示类型代号 | 传动方式代号 | 连接形式代号 | 结构形式代号 | 阀座某方面或衬面材料代号 | 公称压力代号 | 阀体材料代号 |
(2)类型代号(即表1的1单元):类型代号用汉语拼音字母表示。如表2所示:
表2:
类型 | 代号 | 类型 | 代号 |
闸阀 | Z | 隔膜阀 | G |
截止阀 | J | 止回阀和底阀 | H |
柱塞阀 | U | 安全阀 | A |
节流阀 | L | 减压阀 | Y |
球阀 | Q | 疏水阀 | S |
蝶阀 | D | 旋塞阀 | X |
(3)传动方式代号(即表1的2单元):传动方式代号用阿拉伯数字表示。如表3所示:
表3:
传动方式 | 代号 | 传动方式 | 代号 |
电磁动 | 0 | 伞齿轮 | 5 |
电磁-液动 | 1 | 气动 | 6 |
电-液动 | 2 | 液动 | 7 |
蜗轮 | 3 | 气-液动 | 8 |
正齿轮 | 4 | 电动 | 9 |
注:①手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。
②对于气动或液动:常开式用6k、7k表示;常闭式用6B、7B表示;气动带手动用6S表示;防爆电动用“9B”表示。
(4)连接形式代号(即表1的3单元):如表4所示:
表4:
连接形式 | 代号 | 连接形式 | 代号 |
内螺纹 | 1 | 对夹 | 7 |
外螺纹 | 2 | 卡箍 | 8 |
法兰 | 4 | 卡套 | 9 |
焊接(包括对焊和承插焊) | 6 |
|
|
(5)结构形式代号(即表1的4单元):结构形式代号用阿拉伯数字表示,如表5~表14所示:
表5:闸阀结构形式:
闸阀结构形式 | 代号 | |||
明杆 | 楔式 | 弹性闸板 | 0 | |
刚 性 | 单闸板 | 1 | ||
双闸板 | 2 | |||
平行式 | 单闸板 | 3 | ||
双闸板 | 4 | |||
暗杆楔式 | 单闸板 | 5 | ||
双闸板 | 6 |
表6:截止阀和节流阀结构形式代号:
截止阀和节流阀结构形式 | 代号 | |
直通式 | 1 | |
角式 | 4 | |
直流式 | 5 | |
平衡 | 直角式 | 6 |
通式 | 7 |
表7:球阀结构形式代号:
球阀结构形式 | 代号 | ||
浮动 | 直通式 | 1 | |
L型 | 三角式 | 4 | |
T型 | 5 | ||
固定 | 直通式 | 7 |
表8:蝶阀结构形式:
表9:隔膜阀结构形式代号:
隔膜阀结构形式 | 代号 |
屋脊式 | 1 |
截止式 | 3 |
闸板式 | 7 |
蝶阀结构形式 | 代号 |
杠杆式 | 0 |
垂直板式 | 1 |
斜板式 | 3 |
表10:旋塞阀结构形式代号:
旋塞阀结构形式 | 代号 | |
填料 | 直通式 | 3 |
T型三通式 | 4 | |
四通式 | 5 | |
油封 | 直通式 | 7 |
T型三通式 | 8 |
表11:止回阀和底阀结构形式代号:
止回阀和底阀结构形式 | 代号 | |
升降 | 直通式 | 1 |
立升 | 2 | |
旋启 | 单瓣式 | 4 |
多瓣式 | 5 | |
双瓣式 | 6 |
表12:安全阀结构形式代号:
安全阀结构形式 | 代号 | |||
弹簧 | 封闭 | 带散热片 | 全启式 | 0 |
微启式 | 1 | |||
全启式 | 2 | |||
带扳手 | 全启式 | 4 | ||
不封闭 | 双弹簧微启式 | 3 | ||
微启式 | 7 | |||
全启式 | 8 | |||
微启式 | 5 | |||
带控制机构 | 全启式 | 6 | ||
脉冲式 | 9 |
表13:减压阀结构形式代号:
表14:蒸汽疏水阀结构形式代号:
蒸汽疏水阀结构形式 | 代号 |
浮球式 | 1 |
钟形浮子式 | 5 |
双金属片式 | 7 |
脉冲式 | 8 |
热动力式 | 9 |
减压阀结构形式 | 代号 |
薄膜式 | 1 |
弹簧薄膜式 | 2 |
活塞式 | 3 |
波纹管式 | 4 |
杠杆式 | 5 |
(6)阀座密封面或衬里材料代号(即表1的5单元):阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示,如表15所示:
表15:
阀座密封面或衬里材料 | 代号 | 阀座密封面或衬里材料 | 代号 |
铜合金 | T | 硬质合金 | Y |
橡胶 | X | 衬胶 | J |
尼龙塑料 | N | 衬铅 | Q |
氟塑料 | F | 搪瓷 | C |
锡金轴承合金(巴氏合金) | B | 渗硼钢 | P |
合金钢 | H | 石墨 | SM |
渗氮钢 | D |
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注:由阀体直接加工密封面材料用“W”表示;当阀座和阀瓣(闸板)密封面材料不同时,用低硬度材料代号(隔膜阀除外)。
(7)公称压力代号(即表1的6单元):公称压力代号用阿拉伯数字表示,其数值是以兆帕(MPa)为单位的公称压力值的10倍。用于
电站工业的阀门,当介质温度超过530'C时,其数值是以兆帕(MPa)为单位的工作压力值的10倍。
(8)阀体材料代号(即表1的7单元):阀体材料代号用汉语拼音字母表示,如表16所示:
PN小于1.6MPa的铸铁和PN大于2.5MPa的碳素钢阀体省略本代号。
表16:阀体材料代号:
阀体材料 | 代号 | 阀体材料 | 代号 |
灰铸铁 | Z | 1Cr5Mo\ZG1Cr5Mo | I |
可锻铸铁 | K | 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti | P |
球墨铸铁 | Q | 1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12MoTi | R |
铜及铜合金 | T | 12CrMoV | V |
碳钢 | C | ZG12CrMoV | V |